[发明专利]齿轮泵主轴冷挤压成型工艺及装置

权利要求书

1、一种齿轮泵主轴制造工艺，包括下列步骤：

A.棒状材料切段；

B.棒段表面粗磨；

C.棒段两端切削平头；

D.棒段表面磷化处理；

E.利用齿轮泵主轴冷挤压成型模具，通过压力机将齿轮挤压成型；

F.齿轮泵主轴半制品表面粗磨；

G.齿轮泵主轴半制品二个齿轮端面切削平头；

H.齿轮泵主轴半制品车削定位槽；

I.齿轮泵主轴半制品铣削键槽；

J.齿轮泵主轴半制品表面渗碳热处理；

K.齿轮泵主轴半制品表面粗磨；

L.齿轮泵主轴半制品表面精磨。

2、一种齿轮泵主轴冷挤压成型加工装置，包括冷挤压成型模具，其特征是：在模具的上模和下模中都设置着齿轮成型模块，上模模腔入口处为圆锥形，下模底部设顶杆孔。

3、根据权利要求1所述的齿轮泵主轴制造工艺，其齿轮冷挤压成型工序包括下列步骤：

a.齿轮泵主轴冷挤压成型模具在压力机带动下开启模具，放入已经过前处理的毛坯；

b.齿轮泵主轴冷挤压成型模具在压力机带动下闭合，放入的毛坯两端产生塑性流动进入上、下模齿轮成型模块内而制出齿轮；

c.齿轮泵主轴冷挤压成型模具在压力机带动下再次开启模具，取出齿轮泵主轴半制品。

4、根据权利要求2所述的齿轮泵主轴冷挤压成型加工装置，其特征是：在下模底部的顶杆孔中设有顶杆，顶杆后部连接着顶出器。

5、根据权利要求2所述的齿轮泵主轴冷挤压成型加工装置，其特征是：齿轮泵主轴冷挤压成型模具的下模中齿轮成型模块到模腔入口的距离H₁大于上模中齿轮成型模块到模腔入口的距离H₂。