[发明专利]齿轮泵主轴冷挤压成型工艺及装置

说明书

技术领域

本发明属于齿轮泵零件制造技术领域，主要涉及一种齿轮泵主轴的制造工艺及装置。

背景技术

目前齿轮泵主轴生产厂家大都还采用机床切削加工，这样不但耗料费工，而且产品一致性差，产品成本也举高难下；近年来，部分小型齿形类零件开始利用模具在压力机上冷挤压成型，如“一种直齿圆柱齿轮的成形方法”、“齿形类零件的冷挤压成型模具”等专利技术已公开，取得了良好的效果，但在如齿轮泵主轴那种复合型零件，冷挤压成型工艺尚未得到应用，因此非常有必要研发专用的成型模具来改进它们的生产工艺，达到节能降耗目的。

发明内容

针对现有产品制造技术的不足，本发明提供一种齿轮泵主轴冷挤压工艺及装置，来改进齿轮泵主轴的生产工艺，减少机械切削工序，提高零件精度等级。

本发明的这样实现是：

一种齿轮泵主轴制造工艺，包括下列步骤：

A.棒状材料切段；

B.棒段表面粗磨；

C.棒段两端切削平头；

D.棒段表面磷化处理；

E.利用齿轮泵主轴冷挤压成型模具，通过压力机将齿轮挤压成型；

F.齿轮泵主轴半制品表面粗磨；

G.齿轮泵主轴半制品二个齿轮端面切削平头；

H.齿轮泵主轴半制品车削定位槽；

I.齿轮泵主轴半制品铣削键槽；

J.齿轮泵主轴半制品表面渗碳热处理；

K.齿轮泵主轴半制品表面粗磨；

L.齿轮泵主轴半制品表面精磨。

一种齿轮泵主轴制造工艺，其齿轮冷挤压成型工序包括下列步骤：

a.齿轮泵主轴冷挤压成型模具在压力机带动下开启模具，放入已经过前处理的毛坯；

b.齿轮泵主轴冷挤压成型模具在压力机带动下闭合，放入的毛坯两端产生塑性流动进入上、下模齿轮成型模块内而制出齿轮；

c.齿轮泵主轴冷挤压成型模具在压力机带动下再次开启模具，取出齿轮泵主轴半制品。

一种齿轮泵主轴冷挤压成型加工装置，包括冷挤压成型模具，它在模具的上模和下模中都设置着齿轮成型模块，上模模腔入口处为圆锥形，下模底部设顶杆孔；同时，下模中齿轮成型模块到模腔入口的距离H₁大于上模中齿轮成型模块到模腔入口的距离H₂；其次，在下模底部的顶杆孔中设有顶杆，顶杆后部连接着顶出器。

本发明的作用是由于零件的齿轮部分由模具一次成型，使其生产变得简

单方便，环境污染减少，产品质量容易控制，生产成本明显降低。

附图说明

图1是本发明齿轮泵主轴的主视图；

图2是本发明齿轮泵主轴冷挤压成型加工装置的结构剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：模具的上模5和下模8中都设置着齿轮成型模块6，上模5模腔入口处为圆锥形7，下模8底部设顶杆孔；同时，下模8中齿轮成型模块6到模腔入口的距离H₁大于上模5中齿轮成型模块6到模腔入口的距离H₂；其次，在下模8底部的顶杆孔中设有顶杆9，顶杆9后部连接着顶出器10。本实施例使用的压力机4为液压机，模具结构如图2所示，具体的步骤为：①对棒料进行落段、表面粗磨成形、两端切削平头；②棒段表面进行磷化处理；③将处理后的毛坯棒段放入冷挤压成型模具的下模8模腔内；④启动压力机4使冷挤压成型模具的上模5下降，挤压毛坯棒段两端使其产生塑性流动进入上、下模齿轮成型模块6内而成型；⑤启动压力机4使冷挤压成型模具的上模5上升，顶出器10启动通过顶杆9将齿轮泵主轴半制品顶出；⑥将齿轮泵主轴半制品表面粗磨成形、两个齿轮1段端面切削平头；⑦齿轮泵主轴半制品车削定位槽2、铣键槽3；⑧齿轮泵主轴半制品表面渗碳热处理；⑨齿轮泵主轴半制品表面粗磨、精磨，使其达到设计要求即成。