[发明专利]铜覆银及银合金三复合铆钉触头的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铆钉触头的制备方法，尤其是指一种铜覆银及银合金三复合铆钉触头的制备方法。

技术背景

为节省稀有贵金属(银)资源，部分用银企业已开始采用三复合铆钉触头。目前，公知的三复合铆钉型触头生产工艺为：先通过双复合铆钉触头机即30型双复合冷镦机生产出双复合产品，再通过人工将银及银合金平片焊接在铆钉脚部的平面上，完成三复合铆钉触头产品的生产。但是，这种铜覆银及银合金三复合铆钉触头的制备方法存在三点不足：(1)人工焊接效率低；(2)银及银合金平片通常采用板料冲裁成型，其成材率极低，大大影响了触头成品率；(3)人工焊接时，焊料容易漫流至产品的工作面，影响产品的接触电性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜覆银及银合金三复合铆钉触头的制备方法，该方法简单可行，能一次性自动完成铜覆银及银合金材料的三复合铆钉触头制备工作，生产效率和材料利用率高。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铜覆银及银合金三复合铆钉触头的制备方法，在30型双复合冷镦机底模的一侧设置一个新增偏心管和一套新增送线装置，将30型双复合冷镦机的S导轨改成三阶导轨，实现其中一把切刀剪切两段材料的过程，在制打过程中，通过调整底模针的位置，三段材料在底模中镦锻变形，制打过程如下：右切刀剪切铜料，移至银线位置，银线通过新增送线装置送入右切刀剪切，银丝通过新增送线装置送入左切刀剪切，左切刀和右切刀同时移至底模中心位置停顿，由头道模针将左切刀和右切刀所剪切的三段料顶入底模孔内，并在底模孔内镦粗变形，左切刀、右切刀和头道模针复位至初始位置，底模针将已覆合好的三复合料棒送至底模前端即触头脚部所需位置，底模孔外部分材料镦锻成型为三复合铆钉头部形状，最后，由底模针完成顶件，将成型完毕的三复合触头顶出底模，经漏斗自然掉入产品集收盒中。

本发明利用现有的30型双复合冷镦机，并对其作必要的改进，就能一次性自动完成铜覆银及银合金材料的三复合铆钉触头制备工作。三段材料在底模中镦锻变形，提高触头脚部覆银的结合强度。该方法的积极效果是：提高了材料利用率和缩短三复合触头的生产周期；投入材料的成品率达80％以上，生产效率在3000粒/小时～5000粒/小时，生产效率和材料利用率高。

附图说明

图1是本发明的工作原理图(在30型双复合冷镦机底模的右侧增加一个偏心管和一套送线装置)。

图2是本发明的工作原理图(在30型双复合冷镦机底模的左侧增加一个偏心管和一套送线装置)。

图中：01.头道模针，02.左切刀，03.静模架，04.左偏心管，05.银丝，06.底模(支撑模)，07.底模针，08.新增送线装置，09.银线，10.新增偏心管，11.铜线，12右偏心管，13.右切刀。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本发明再作描述。

参见图1和图2，一种铜覆银及银合金三复合铆钉触头的制备方法，在30型双复合冷镦机底模06的一侧设置一个新增偏心管10和一套新增送线装置08，将30型双复合冷镦机的S导轨改成三阶导轨，实现其中一把切刀剪切两段材料的过程，在制打过程中，通过调整底模针07的位置，三段材料在底模06中镦锻变形，制打过程如下：右切刀13剪切铜料，移至银线09位置，银线09通过新增送线装置08送入右切刀13剪切，银丝05通过新增送线装置08送入左切刀02剪切，左切刀02和右切刀13同时移至底模06中心位置停顿，由头道模针01将左切刀02和右切刀13所剪切的三段料顶入底模06孔内，并在底模06孔内镦粗变形，左切刀02、右切刀13和头道模针01复位至初始位置，底模针01将已覆合好的三复合料棒送至底模06前端即触头脚部所需位置，底模06孔外部分材料镦锻成型为三复合铆钉头部形状，最后，由底模针07完成顶件，将成型完毕的三复合触头顶出底模06，经漏斗自然掉入产品集收盒中。

实施例一