[发明专利]铜覆银及银合金三复合铆钉触头的制备方法

权利要求书

1.一种铜覆银及银合金三复合铆钉触头的制备方法，其特征在于：在30型双复合冷镦机底模(06)的一侧设置一个新增偏心管(10)和一套新增送线装置(08)，将30型双复合冷镦机的S导轨改成三阶导轨，实现其中一把切刀剪切两段材料的过程，在制打过程中，通过调整底模针(07)的位置，三段材料在底模(06)中镦锻变形，制打过程如下：右切刀(13)剪切铜料，移至银线(09)位置，银线(09)通过新增送线装置(08)送入右切刀(13)剪切，银丝(05)通过新增送线装置(08)送入左切刀(02)剪切，左切刀(02)和右切刀(13)同时移至底模(06)中心位置停顿，由头道模针(01)将左切刀(02)和右切刀(13)所剪切的三段料顶入底模(06)孔内，并在底模(06)孔内镦粗变形，左切刀(02)、右切刀(13)和头道模针(01)复位至初始位置，底模针(01)将已覆合好的三复合料棒送至底模(06)前端即触头脚部所需位置，底模(06)孔外部分材料镦锻成型为三复合铆钉头部形状，最后，由底模针(07)完成顶件，将成型完毕的三复合触头顶出底模(06)，经漏斗自然掉入产品集收盒中。

2.根据权利要求1所述的铜覆银及银合金三复合铆钉触头的制备方法，其特征在于：右切刀(13)剪切铜料(11)长度3.2mm后，移至银线(09)位置，银线(09)通过新增送线装置(08)送入右切刀(13)剪切长度1.5mm，银丝(05)通过新增送线装置(08)送入左切刀(02)剪切长度1.8mm，左切刀(02)和右切刀(13)同时移至底模(06)中心位置停顿，由头道模针(01)将两把刀所切的三段料顶入底模(06)孔内，并在底模(06)孔内镦粗变形，左切刀(02)、右切刀(13)和头道模针(01)复位至初始位置，底模针(07)将已覆合好的三复合料棒送至底模前端即触头脚部所需位置，底模(06)孔外部分材料镦锻成型为三复合铆钉头部形状，最后，由底模针(07)完成顶件，将成型完毕的AgSnO₂/Cu/AgSnO₂三复合触头顶出底模(06)，经漏斗自然掉入产品集收盒中。

3.根据权利要求1所述的铜覆银及银合金三复合铆钉触头的制备方法，其特征在于：右切刀(13)剪切铜料(11)长度3.2mm后，移至银线(09)位置，银线(09)通过新增送线装置(08)送入右切刀(13)剪切长度1.5mm，银丝(05)通过新增送线装置(08)送入左切刀(02)剪切长度1.8mm，左切刀(02)、右切刀(13)和头道模针(01)复位至初始位置，底模针(07)将已覆合好的三复合料棒送至底模前端即触头脚部所需位置，底模(06)孔外部分材料镦锻成型为三复合铆钉头部形状，最后，由底模针(07)完成顶件，将成型完毕的AgNi10/Cu/AgNi三复合触头顶出底模(06)，经漏斗自然掉入产品集收盒中。

4.根据权利要求1所述的铜覆银及银合金三复合铆钉触头的制备方法，其特征在于：右切刀(13)剪切铜料(11)长度2.1mm后，移至银线(09)位置，银线(09)通过新增送线装置(08)送入右切刀(13)剪切长度0.83mm，银丝(05)通过新增送线装置(08)送入左切刀(02)剪切长度1.2mm，左切刀(02)、右切刀(13)和头道模针(01)复位至初始位置，底模针(07)将已覆合好的三复合料棒送至底模前端即触头脚部所需位置，底模(06)孔外部分材料镦锻成型为三复合铆钉头部形状，最后，由底模针(07)完成顶件，将成型完毕的AgSnO₂/Cu/AgSnO₂三复合触头顶出底模(06)，经漏斗自然掉入产品集收盒中。

5.根据权利要求1所述的铜覆银及银合金三复合铆钉触头的制备方法，其特征在于：右切刀(13)剪切铜料(11)长度2.43mm后，移至银线(09)位置，银线(09)通过新增送线装置(08)送入右切刀(13)剪切长度1.3mm，银丝(05)通过新增送线装置(08)送入左切刀(02)剪切长度1.24mm，左切刀(02)、右切刀(13)和头道模针(01)复位至初始位置，底模针(07)将已覆合好的三复合料棒送至底模前端即触头脚部所需位置，底模(06)孔外部分材料镦锻成型为三复合铆钉头部形状，最后，由底模针(07)完成顶件，将成型完毕的AgCdO12/Cu/AgCdO12三复合触头顶出底模(06)，经漏斗自然掉入产品集收盒中。