[发明专利]一种铋精炼过程中除银的方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种粗铋精炼过程中除银的方法，属于火法冶金技术领域。

二、背景技术

铋精炼的原料一般为粗铋，原料中含有大量的铅、银、锑、铜等杂质，目前国内火法铋精炼工艺是将粗铋放入精炼锅中，通过鼓风氧化除砷锑、碱性精炼除碲锡、通氯除铅锌、加锌除银、二次通氯除铅锌、最终精炼等过程后除去杂质，生产出99.99％的精铋。

在公开号为CN1869260A的专利文献中，公开了一种铋火法精炼分离锌的方法，该法是在加锌除银后从铋液中分离锌和从银锌渣中提取锌的工艺。在公开号为CN1031565A的专利文献中，公开了一种采用真空冶金分离三元合金铋银锌壳，使之直接获取粗银，粗铋和粗锌。

由于各企业铜铋渣原料的不同，粗铋中一般含银在0.5-7％之间，除银作业为整个铋精炼过程的关键工序，现有的铋精炼除银方法是在通氯除铅后的铋液中，加入锌块，然后铋液中的银和锌形成难熔于铋液中的Ag-Zn化合物，比重较铋小，呈浮渣产出而与铋分离。该方法的缺点是只适用用于含银较低的粗铋，通常要求含银＜1.5％，对于含银高的粗铋，则会导致大量的银锌渣产生，银锌渣含铋高，一般在50-80％之间，使铋的回收率大大降低，也不利于银的回收。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种铋精炼过程中除银的方法，鼓风氧化除砷锑和碱性精炼除碲锡后，先通入氯气除铅，并不断捞去所产生的氯化铅渣，当到达除铅终点时再通入氯气除银，使铋液中的银和氯气发生反应生成氯化银，这样就使铋液中98％的银被富集入渣除去，使后期氯化铅含银高达50％，可直接送去回收银。解决粗铋精炼过程中单靠加锌除银所存在的缺点，以提高除银效率，降低生产成本，提高金属铋的回收率。

本发明提出的技术方案是：通过三个作业阶段对粗铋进行精炼，先将粗铋放入精炼锅中熔化，升温至680～750℃，进行鼓风氧化除砷锑，砷锑除合格后，将铋液降温至500～520℃，进行碱性精炼除碲锡，此为精炼作业第一阶段；第二阶段为通氯除铅锌作业，温度控制在350～420℃之间，插入玻璃管，边插边通氯气，控制通氯量在6～8kg/小时.吨，并不断捞去所产生的氯化铅渣，取熔体样分析Pb＜0.001％，为除铅终点，当到达除铅终点时，留40～60mm氯化铅渣覆盖熔体表面，继续通氯气，玻璃管插入深度为300～400mm通氯气量5～8kg/小时.吨，温度控制在380～420℃，每半小时搅动熔体1次，此时氯气和银发生反应生成氯化银进入氯化铅渣而除去，取熔体样分析Ag＜0.1％时，除银作业结束，停止通氯气，捞去氯化铅渣，铋液中98％以上的银被富集进入氯化铅渣，氯化铅渣含银可达50％，直接送去转炉还原熔炼生产贵铅，回收粗铋中的银；第三阶段进行加锌除余银，最终精炼，直到生产出精铋产品。此时银锌渣量大幅减少，后续加锌除银作业时间缩短40％。

本发明适用于所有粗铋精炼过程中的除银作业，技术操作是在通氯除铅精炼锅中进行，不需要增加其它设备。在粗铋的精炼过程中，除砷、锑、碲、锡、铜等杂质作业之后，通入氯气除银，使铋液中的银和氯气发生反应生成氯化银，这样就使铋液中98％的银被富集入渣除去，使后期氯化铅含银高达50％以上，可直接送去回收银。达到快速除银的目的。由于铋液中银锌渣量大幅减少，后续加锌除银作业时间缩短40％。

本发明与现有的铋精炼技术相比的优点及积极效果

1、提高了金属铋的直收率，在粗铋的精炼过程中，铋的直收率从70-75％提高到80-85％；氯化铅含银高达50％以上；

2、减少了精炼作业时间，除银作业周期可缩短至现有工艺的2/3，降低了精铋生产的能耗及生产成本；

3、简化了粗铋中银的回收流程，降低了精炼过程中锌的消耗量，提高了银的回收率；

因此，本发明为我国铋精炼的技术改进，提高金属的回收率，实现节能降耗，提升传统工艺的技术含量，促进铋产业的发展具有重大的现实意义。

四、具体实施方式