[发明专利]一种铋精炼过程中除银的方法

权利要求书

1.一种粗铋精炼过程中除银的方法，其通过三个作业阶段对粗铋进行精炼，先将粗铋放入精炼锅中熔化为熔体，升温至680～750℃，进行鼓风氧化除砷锑，砷锑除合格后，将铋液降温至500～520℃，进行碱性精炼除碲锡，此为精炼作业第一阶段，第二阶段为通氯气除铅锌及继续通氯气除银，第三阶段进行加锌除余银，最终精炼，直到生产出精铋产品，

其特征在于：所述第二阶段为通氯除铅锌作业及继续通氯气除银阶段按以下技术方案实施：熔体温度控制在350～420℃之间，熔体中插入玻璃管，边插边通氯气，控制通氯量在6～8kg/小时.吨，并不断捞去所产生的氯化铅渣，取熔体样分析Pb＜0.001％，为除铅终点，当到达除铅终点时，留40～60mm氯化铅渣覆盖熔体表面，继续通氯气，通氯量在5～8kg/小时.吨，熔体温度控制在380～420℃，每半小时搅动熔体1次，此时氯气和银发生反应生成氯化银进入氯化铅渣而除去，取熔体样分析Ag＜0.1％时，除银作业结束，停止通氯气，捞去氯化铅渣，将其直接送去转炉还原熔炼生产贵铅，回收粗铋中的银。

2.根据权利要求1所述的粗铋精炼过程中除银的方法，其特征在于：粗铋含银4.7重量％，投入粗铋原料5.0吨，通过第一阶段鼓风氧化除砷锑和碱性精炼除碲锡后，进行第二阶段的通氯除铅锌作业，温度控制在350～420℃之间，插入8根玻璃管，边插边通氯气，控制通氯量在6kg/小时.吨，并不断捞去所产生的氯化铅渣，取熔体样分析Pb＜0.001％，为除铅终点；当到达除铅终点时，留40mm氯化铅渣覆盖熔体表面，插入8根玻璃管，插入深度为300mm，继续通氯气，通氯量在5kg/小时.吨，温度控制在380～420℃，每半小时搅动熔体1次，此时氯气和银发生反应生成氯化银进入氯化铅渣而除去，总计通入氯气75kg，产出氯化铅渣580kg，氯化铅渣含银52％，捞渣后铋液含银＜0.1％，产出精铋2.1吨，精铋直收率81％。

3.根据权利要求1所述的粗铋精炼过程中除银的方法，其特征在于：投入粗铋原料5.4吨，经过预先取样分析，粗铋含银5.2重量％，在第二阶段通氯除铅锌作业后，留60mm氯化铅渣覆盖熔体表面，插入8根玻璃管，插入深度为400mm，通入氯气量为8kg/小时.吨粗铋，共通入氯气92kg，产出氯化铅渣570kg，渣含银53％，捞渣后铋液含银＜0.1％，产出精铋2.4吨，精铋直收率80％。