[发明专利]AgNi电接触材料真空加热压结制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及AgNi电接触材料的制造工艺，特别是涉及AgNi电接触材料粉末真空加热压结制备方法。

背景技术

Ag-Ni合金导电导热性能良好，强度高，抗电弧、抗金属转移、抗侵蚀能力高，耐磨性好。主要有AgNi_0.1、AgNi₁₀、AgNi₂₀、Ag-Ni₄₀等，用作接点材料的一般含Ni 10％～40％。Ag-Ni合金用粉末冶金法制造。

粉末表面状况是影响粉末冶金材料质量的重要因素，粉末越细比表面积越大，表面吸附的气体和水分就越多。直接用表面吸附着气体和水分的粉末进行压结，必将降低粉末间的结合力，表面吸附的气体、水分和空气中的气体在压结和烧结过程中一旦形成闭塞气孔就很难消除，虽然复压可以提高材料密度，但当材料加热到一定温度，由于气孔中的气体膨胀材料密度必将下降。闭塞气孔是导致材料的密度降低的重要原因。

发明内容

本发明采用粉末真空加热双向模压方式实现Ag-Ni材料锭坯压结。压锭时将装有Ag-Ni粉末材料的压模放入一个可抽真空的腔体内，腔内有一个加热源，可对腔体内的压模及模内粉末材料进行加热，腔体顶部有一个可上下运动的活动压杆，压杆与腔体气密连接，采用压力机对压结装置压杆施加压力，实现粉末在真空和加热条件下的粉末压结。

压模和粉末料装好后，对腔体抽真空，达到要求的真空度后，对压模和模内的粉末材料加热，抽真空和加热过程也是粉末排气的过程。真空度和温度达到要求后进行压结，待装置冷却后取出压模和压坯，此时材料密度可达理论密度值，压坯进行真空烧结实现材料合金化，压力加工压坯成片材或丝材，加工过程中根据需要进行多次真空退火处理。

真空加热双向模压、普通双向模压、热(冷)等静压制备Ag-Ni10电接触材料比较：

表1 Ag-Ni10电接触材料制备方法比较

 

粉末压结方式一次压结密度/g/cm³一次烧结密度/g/cm³复压次数复烧次数真空加热双向模压10.31(理论密度)>1011热(冷)等静压≤10.31<9>2>2双向模压<10.31<9>2>2

从上表可以看出粉末真空加热双向模压可以得到密度较高的Ag-Ni10材料，同时减少了复压和复烧次数。该方法提高了产品质量，提高了生产效率。