[发明专利]细粒级浆料脱水干堆及回水方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种细粒级浆料脱水干堆及回水方法。

背景技术

在矿山、环保、化工、冶金、生物等领域生产流程中，中间终端产物大量以浆料的方式存在。许多废水及物料无法排放，需通过脱水步骤将其中固体物料与水分离。同时应尽可能使固体物料低含水率，分离的水达到能够返回上面工序作为回收再利用的循环水或能够直接排放的清水，实现物料再利用和零排放。

采用沉淀池自然沉降脱水的传统脱水工艺，缺点是占地面积大，物料含水率大于20％，非连续式生产，当物料是产品时，会造成直接经济损失。近年来采用较多的脱水方式为陶瓷过滤机直接脱水，如TT型，有脱水率高、运行平稳等特点，但存在着对细粒级物料含量高时，出现脱水效率低和含水率偏高，大于20％，并且设备投资大，运行成本高等缺点；板框压滤机脱水，例如BAJ、BAD型，同样存在着设备投资大，生产成本和维护成本高，生产连续性差等缺点；其他如YDP带式压滤机，DU型带式压滤机等脱水均存在对细粒级浆料不适应、运行成本高等缺点。

发明内容

针对上述已有各种脱水技术和设备存在的不足之处，本发明的目的是提供一种细粒级浆料脱水干堆及回水方法，该方法对-400目达60％以上的低浓度细粒级浆料，能够进行有效的固液分离脱水。

本发明的目的是通过如下方式来实现的：

一种细粒级浆料脱水干堆及回水方法，其特征在于首先由浓缩池或浓缩机对按质量百分比为5～30％浓度、-400目达60％以上的细粒级浆料进行浓缩处理，产生底流为40～65％的高浓度浆料，或达到排放标准直接排放。高浓度浆料送入高频振动脱水装置进行脱水处理使其固液分离，振动脱水装置连续作业产生的筛上干物料含水率达到10～15％干堆或运输要求，可根据不同用途干堆、运走再利用或另行堆放或填埋，筛下物料返回浓缩机或浓缩池形成闭路循环，浓缩池溢流出的清水作回水利用或排放。

所述的浓缩处理是通过浓缩机或浓缩池进行，根据不同的细粒级浆料的分布粒度、处理量、比重、沉降速度、电位等参数，按常规技术选择成熟的浓缩机或浓缩池，如选择NG或NT或NJ型直径为Φ10～Φ100m的浓缩池，深度为3.5～7m，底部带锥度和底流放料阀门。如处理量较小也可采用斜板浓缩机；如细粒级浆料的含量高、沉降速度慢还可使用絮凝剂。

所述的高频振动脱水装置包括两台变频控制的高频激振电机、传递激振能的支柱和起减振作用的柱形支撑弹簧、筛框、有条缝筛面的振动筛板，高频激振电机固定安装在激振柱上，电机轴线与激振柱轴线平行，激振柱横向连接在筛框的两侧板之间。

所述的激振电机安装角度为30～50°可调，高频激振电机摆锤和振动筛板的筛面安装角度进行调节，达到对激振力的调整。作为激振源的高频激振电机其频率为900～3000r/min，振幅0.1～5mm，功率2～10KW/台。

所述的支撑弹簧为聚氨酯制作的柱形弹簧，直径Φ50～200mm，高150～300mm。

所述的筛框内的振动筛板由背板与平板连接而成，筛孔为条缝状，振动筛板的背板与平板之间形成的夹角为115～135°，平板相对于水平面的倾斜角为2～15°可调；聚氨酯制造的振动筛板的条缝筛面的筛缝宽度为0.10～0.8mm。

上述高频振动脱水装置根据处理量有10～200吨/h·台可以选择，其中振动筛板及侧板、支撑弹簧均采用聚氨酯制造。

浓缩机或浓缩池底流到高频振动脱水筛装置，尽可能做到高差自流以节约能源。

本发明是将浓缩池或浓缩机与高效振动脱水装置进行组合形成一种新的固液分离工艺方法，对于选矿中的精矿和尾矿脱水工艺较为适用。脱出的干物料为低含水率的产品，便于运输或资源再利用和处理；筛下料由于粒级组成与筛上料相近，使用传统的砂浆泵直接返回浓缩机或浓缩池，并形成闭路循环，浓缩池溢流回水可再利用和实现清水排放。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例作进一步的详细描述。

实施例1