[发明专利]细粒级浆料脱水干堆及回水方法

权利要求书

1.一种细粒级浆料脱水干堆及回水方法，其特征在于：按质量百分比浓度为5～30％、-400目在60％以上的细粒级浆料通过浓缩处理装置进行浓缩处理，产生的40～65％浓度底流送入高频振动脱水装置进行脱水处理；通过高频振动脱水使固液分离，连续作业产生筛上干料含水率在10～15％，达到干堆或运输要求，筛下料返回浓缩机或浓缩池形成闭路循环。

2.根据权利要求1所述的细粒级浆料脱水干堆及回水方法，其特征在于：所述的浓缩处理装置为浓缩机或浓缩池，浓缩机或浓缩池产生的底流为高浓度浆料，溢流出清水作生产回水再用或达到排放标准直接排放。

3.根据权利要求1所述的细粒级浆料脱水干堆及回水方法，其特征在于：所述的高频振动脱水装置包括两台变频控制的高频激振电机、传递激振能的支柱和起减振作用的柱形支撑弹簧、筛框、有条缝筛面的振动筛板，高频激振电机固定安装在激振柱上，电机轴线与激振柱轴线平行，激振柱横向连接在筛框的两侧板之间。

4.根据权利要求3所述的细粒级浆料脱水干堆及回水方法，其特征在于：激振电机安装角度为30～50°可调，高频激振电机摆锤和振动筛板的筛面安装角度进行调节，达到对激振力的调整。

5.根据权利要求3所述的细粒级浆料脱水干堆及回水方法，其特征在于：作为激振源的高频激振电机其频率为900～3000r/min，振幅0.1～5mm，功率2～10KW/台。

6.根据权利要求3所述的细粒级浆料脱水干堆及回水方法，其特征在于：支撑弹簧为聚氨酯制作的柱形弹簧，直径Φ50～200mm，高150～300mm。

7.根据权利要求3所述的细粒级浆料脱水干堆及回水方法，其特征在于：筛框内的振动筛板由背板与平板连接而成，筛孔为条缝状，振动筛板的背板与平板之间形成的夹角为115～135°，平板相对于水平面的倾斜角为2～15°可调。

8.根据权利要求3或7所述的细粒级浆料脱水干堆及回水方法，其特征在于：聚氨酯制造的振动筛板的条缝筛面的筛缝宽度为0.10～0.8mm。