[发明专利]多色镭射电化铝及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于镭射激光电化铝印刷包装材料生产技术领域，涉及一种镭射激光电化铝色层上具有多颜色色块的激光多色镭射电化铝新产品及其生产新工艺。

背景技术

激光镭射电化铝是印刷包装行业中一种重要的包装材料，其表面具有金属质感的流动彩虹光泽，并印制有具有防伪功能的图案，广泛运用于各种产品的外包装上。目前，激光镭射电化铝产品市场上，只有单色的产品。公知的单色激光镭射电化铝产品，其结构是：在双向拉伸聚酯薄膜(BOPET薄膜)表面，涂布有一层离型层，离型层起到降低基膜剥离张力，使整个电化铝色层表面剥离张力一致的作用，在离型层上涂布有一层单色的色层，色层上模压有带激光镭射效果的彩虹图案，在色层表面上真空电镀有一层金属铝层，铝层上涂布有一层热转移胶层。

现有技术中的离型层主要由水蜡和OP蜡组成；色层由树脂、色料和溶剂混合而成，色层中的树脂主要由耐高温镭射模压树脂组成，色料主要由有机金属色粉构成，有机金属色粉颜色不同，构成的色层的颜色就不同；溶剂主要是溶解树脂和色料用的酮类、酯类有机溶剂。

公知技术中，单色电化铝的制做工艺包括以下几个步骤：

(1)在BOPET薄膜上涂布离型层：采用双向拉伸聚乙烯薄膜(BOPET薄膜)为基膜，用涂布机将一层高分子水蜡和OP蜡组成的混合蜡层(离型层)均匀的涂布(印刷)在薄膜表面。

(2)涂布色层：将耐高温镭射模压树脂和单色的有机金属色粉混合后，用酮类、酯类有机溶剂溶解，形成单色色层料，用涂布机或印刷机将其涂布印刷在离型层上。

(3)模压：在模压机上，用激光模压板，模压色层表面，把镭射激光效果压制在基膜上。

(4)真空镀铝：把模压好的激光镭射基膜放到真空镀铝机内进行真空镀铝，在色层上镀一层铝层。

(5)涂布胶层：在镀铝层的表面用涂布机或凹版印刷机涂布印刷一层热转移胶层。

单色的镭射电化铝产品在使用时，通过烫金机在一定温度和压力下把镭射图案烫印转移到包装材料表面，之后用专用的剥离机剥离BOPET薄膜。转移后的包装材料表面，具有流动的彩虹图案，金属光泽和立体感强烈。用专版图案模压制作出的镭射电化铝，在转移烫印后，专版图案具有很高的防伪效果。

随着印刷技术的发展，为使产品的包装图案色彩更多，防伪效果更好，印刷行业中采用单色的镭射电化铝分次套准烫印技术，将不同颜色的单色电化铝分次烫印到一个包装设计图案中，形成多色块的镭射电化铝彩色图案，增加包装的美观和防伪效果。

现有镭射电化铝分次套准烫印技术工艺，必需经过单色镭射电化铝的多次重复的烫印，才能在同一个包装材料上制作出多色块的多色镭射电化铝图案效果，在这种生产工艺中，每烫印一个色块要重复一次烫印工序，要重新使用另一种颜色的镭射电化铝，并进行图案色块的套准，造成烫印工序的多次重复，大大降低了生产效率；同一个产品的生产过程中，使用多种颜色的单色镭射电化铝争次烫印，造成镭射电化铝积累用量过大，边角废料多，生产原料浪费大；生产过程中每更换一种颜色的镭射电化铝，要进行一次图案套准，生产效率低、废品率高、产品质量不稳定。

技术内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种多色镭射电化铝新产品及其生产新工艺，其产品结构的技术方案是：

多色镭射电化铝，在双向拉伸聚酯薄膜(BOPET薄膜)的表面涂布有一层离型层，在离型层上涂布有一层色层，色层由多个不同颜色的色块组成，各色块之间相互独立、色块的接触面上不相互混溶，在色层上印刷、模压有带激光镭射效果的图案，在色层上真空电镀有一层金属铝层，铝层上涂布有一层热转移胶层。

离型层主要由水蜡和OP蜡组成；色层由不同颜色的色块组成，色块主要包含有树脂、色料、溶剂和稳定剂，色块由各组成成份均匀混合而成，色层中的树脂主要由耐高温镭射模压树脂组成，色料主要由有机金属色粉构成，有机金属色粉颜色不同，构成的色层的颜色就不同；溶剂主要是溶解树脂和色料用的酮类、酯类混合有机溶剂；在各色块中分别添加有稳定剂，稳定剂主要包括聚醚改性硅氧烷复合物、聚二甲基聚硅氧烷复合物、胺基硅烷复合物、聚乙烯和有机混合溶剂组成。稳定剂起到稳定色块的性能，防止不同颜色的色块相互接触时，接触面产生混溶的现象。

色块中主要包含的耐高温镭射模压树脂、色料、溶剂和稳定剂成份，所占的按重量份配比关系为：耐高温镭射模压树脂46-66份、色料2-8份、溶剂30-38份、稳定剂2-8份。