[发明专利]多色镭射电化铝及其生产工艺

权利要求书

1.多色镭射电化铝，在双向拉伸的聚酯薄膜(BOPET薄膜)表面涂布有一层离型层，离型层主要由水蜡和OP蜡组成，在离型层上涂布有一层色层，色层中包含有树脂、色料和溶剂，在色层上印刷、模压有带激光镭射效果的图案，在色层上真空电镀有一层金属铝层，铝层上涂布有一层热转移胶层，其特征在于：色层中有不少于两个色块，这些色块是不同颜色的，不同颜色的色块之间相互独立，即在色块的接触面上不相互混溶。

2.如权利要求1所述的多色镭射电化铝，其特征在于：色层中的色块包含有树脂、色料和溶剂，树脂主要由耐高温镭射模压树脂组成，色料主要由有机金属色粉组成，溶剂主要是溶解树脂和色料用的酮类或酯类有机溶剂；色块由其组成成份均匀混合而成；各色块中添加有稳定剂；色料的颜色不同构成的色块颜色也不同；色块中包含的各成份所占的重量份配比关系为：耐高温镭射模压树脂46-66份、色料2-8份、溶剂30-38份、稳定剂2-8份。

3.如权利要求2所述的多色镭射电化铝，其特征在于：各色块中分别添加有稳定剂，稳定剂主要包括聚醚改性硅氧烷复合物、聚二甲基聚硅氧烷复合物、胺基硅烷复合物、聚乙烯和有机混合溶剂。

4.如权利要求3所述的多色镭射电化铝，其特征在于：稳定剂中包含的各成分的重量配比关系(按重量份计算)为：聚醚改性硅氧烷复合物3-8份、聚二甲基聚硅氧烷复合物5-10份、胺基硅烷复合物6-10份、聚乙烯1-5份、有机混合溶剂67-85份，有机混合溶剂主要是酮类或酯类混合溶剂。

5.一种多色镭射电化铝的生产工艺，包括以下几个步骤：

(1)在BOPET薄膜上涂布离型层：采用双向拉伸聚乙烯薄膜(BOPET薄膜)为基膜，用涂布机或印刷机将一层高分子水蜡和OP蜡层均匀的涂布印刷在基膜的表面作为离型层；

(2)涂布色层：用涂布机或印刷机将色层涂布印刷在离型层上；

(3)模压：在模压机上，用激光模压板，模压色层表面，把镭射激光效果压制在基膜上；

(4)真空镀铝：把模压好的激光镭射基膜放到真空镀铝机内进行真空镀铝；

(5)涂布胶层：在镀铝层的表面用涂布机或凹版印刷机涂布印刷一层热转移胶层；

其特征在于：在上述第(2)步骤中，色层中有不少于两个色块，这些色块是不同色块颜色的；不同颜色的色块，用涂布机或印刷机分次涂布印刷或套印到BOPET基膜上，各色块的接触面互不混溶，即在BOPET基膜上，一个颜色的色块涂布印刷或套印后进行烘干，然后再涂布印刷或套印下一个不同颜色的色块，各色块的接触面不相混溶，色块的涂布印刷按由深色到浅色的顺序进行。

6.如权利要求5所述的多色镭射电化铝生产工艺，其特征在于：在第(3)步骤中，压模分两次进行，先进行一次低温模压，然后再进行一次高温模压。

7.如权利要求6所述的多色镭射电化铝生产工艺，其特征在于：进行低温模压时的模压温度控制在：150℃至190℃，机速控制在：30米/分钟至50米/分钟，采用气压控制的模压机模压时，压力控制在：2公斤至5公斤，采用液压控制的模压机模压时压力控制在：8公斤至12公斤；进行高温模压时模压机温度控制在：190℃至240℃，机速控制在：50米/分钟至90米/分钟，采用气压控制的模压机模压时，压力控制在：5公斤至8公斤，采用液压控制的模压机模压时压力控制在：12公斤至28公斤。