[发明专利]无污水排放的叶酸生产方法

权利要求书

1.一种无污水排放的叶酸生产方法，其特征在于该方法的工艺步骤为：

(1)、粗品生产：对氨基苯甲酰谷氨酸、三氯丙酮和2，4，5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐在粗品反应罐中反应，反应温度为36℃；反应完后开冷却水阀门，使反应罐内温度降至20-25℃，通过板框进行压滤，滤液流入外面静流池，物料交下工段酸溶使用；静流池内的滤液即废液，进入树脂处理罐用树脂脱色吸附；脱色吸附后的废液进入粗品反应罐作为工艺水使用；

(2)、酸溶工艺：在酸溶锅中投入前工段湿粗品的1/3，搅拌3-5分钟后，加入稀硫酸，开始可加快些，随着粗品不断溶解，放慢加酸速度，直至粗品全溶后停止加酸，将其抽入水析锅中，其余的2/3湿粗品的酸溶液也一同抽入水析锅，加入足量纯化水，启动水析锅搅拌，搅拌3-5分钟，静置1小时，将料压入板框，滤饼即为酸提物；静流池内的滤液即废液，进入脱色罐用炭脱色吸附、通氨中和，然后再进入酸溶水析灌用作工艺水，当脱色罐内的废水中的硫酸铵的浓度到20％-25％kg/m³后，对废水蒸发浓缩得到硫酸铵盐；

(3)、碱溶工艺：将每批酸提物分为60-90Kg为一批，分次投入碱溶反应罐；每个碱溶反应罐内加入纯化水2500升，开搅拌及蒸汽加热，温度达90±2℃时加入上述酸提物，用氢氧化钠调节PH＝9.0-9.5，继续加热到98±2℃，10分钟后复测，其PH值稳定在9.0-9.5之间，加入活性炭脱色，然后98±2℃搅拌1小时，开启罐底阀及碱溶液输送泵压滤，初滤液回到碱溶反应罐内，直至滤液澄清后，将澄清的滤液再转入精制成盐锅中，压滤完后再加入200kg纯化水，加热到90-95℃，清洗压滤的板框，洗液一并压入精制成盐锅中；

(4)、精制工艺：开启精制成盐锅搅拌，将每一小批碱溶滤液分别加热到98±2℃，滴加质量浓度10％的C.P稀盐酸，直至锅内料液PH值为3.0-3.5，10分钟后复测，直到PH值在3.0-3.5之间，然后降温至55±2℃，待物料析出后，将物料放入静滤池中，当自滤完大半后，用纯化水洗，直至用广泛试纸检测PH＝6-7为止，待水滤完后，糊浆料转入离心机中甩干，得到滤饼，滤饼即为成品，滤液进入树脂处理罐脱色吸附，脱色吸附后废液进入碱溶反应罐当作工艺用水使用。