[发明专利]提高单嘴精炼炉循环流量的方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种提高单嘴精炼炉循环流量的方法。

背景技术

RH是指一个整体式或分体式真空室，RH处理时的所有冶金反应都是在真空室内进行的。其底部有两个用耐火材料作为内外衬的浸清管，高温烘烤后使用，其上部与热弯管相连，再与抽真空系统相联通。各种气体经热弯管，气体冷却器被真空泵系统抽出而排向大气。

进行真空处理时，用钢包车将钢包送入处理位，使真空室下降或使钢包提升，以便使吸嘴浸入钢包内的钢液以下。然后启动真空泵。由于真空室内压力下降，饮包内钢水被吸入真空室中。由于一个吸嘴中喷入氩气，另一个喷嘴不喷氩气，钢水开始反复循环。这时就可以采取各种处理措施，例如脱气、吹氧、化学成分及温度调整等。处理结束时，系统破真空。随后退出吸嘴，将钢包送到处理位置或交接位置。

“单嘴精炼炉”，主要是将RH真空循环脱气装置的双吸嘴改进为单吸嘴，吸嘴的直径与真空室相同，为圆筒形，内衬耐火材料。这种装置依靠钢包底部透气砖吹入氩气泡流吸引钢液，在单嘴内形成钢液的强烈循环运动。在其它条件相同的情况下，单嘴精炼炉与双吸嘴RH装置相比，单嘴精炼炉结构简单，氩气泡上升路程长，钢液循环量大，温度降低小，脱气率高，真空室和吸嘴寿命长，而且可消除真空室内粘接渣和钢的弊端。它适于真空脱气和精炼，冶炼优质轴承钢、结构钢和超低碳不锈钢。美中不足的是，这种复吹单嘴精炼炉的吸嘴直径受钢包直径的限制，钢液循环流量较小，精炼处理时间较长，直接影响到生产效率与精炼质量的提高。

发明内容

为了克服现有单嘴精炼炉的上述不足，本发明提供一种循环流量较大、缩短精炼时间的方法。

本发明的技术方案是：将盛有钢液的钢包设置在单嘴精炼炉的吸嘴的下方，将单嘴精炼炉的吸嘴伸入到钢液中，钢液通过吸嘴流经真空室，其特征是单嘴精炼炉的吸嘴的外围设置至少一套行波磁场发生器，行波磁场发生器安装的位置要在超过钢液液面，该磁场发生器能产生与钢液循环方向一致的电磁力，该电磁力与气体一起驱动钢液循环流动，从而增大钢液循环流量。

在单嘴精炼炉的吸嘴的外围，安装磁场发生器，当钢水进行精炼时，启动磁场发生器，使之产生与靠近吸嘴的钢水流动方向一致的电磁力，从而增大钢水的循环流量，达到缩短精炼处理时间，提高精炼处理效率的目的。

附图说明

图1是钢液的循环方向示意图。

图2是本发明实施例一的结构示意图，图中钢包剖开。

图3是本发明实施例二的结构示意图，图中钢包剖开。

图4是本发明实施例三的结构示意图，图中钢包剖开。

上述图中：

1、单嘴精炼炉    2、吸嘴    3、磁场发生器    4、钢液面

5、钢包    6、钢液的流动方向    7、电磁力的方向

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明提高单嘴精炼炉循环流量的方法及装置。

实施例一：图2所示，本实施例是在吸嘴外围的右侧安装一套行波磁场发生器。磁场发生器馈给三相交流电时，在钢液中产生磁场，磁场产生电流，继而产生向下的电磁力，该电磁力与气体一起驱动钢液快速向下循环流动，从而增大钢液循环流量。

实施例二：图3所示，本实施例是在吸嘴外围的左侧安装一套行波磁场发生器，磁场发生器馈给三相交流电时，在钢液中产生磁场，磁场产生电流，继而产生向上的电磁力，该电磁力与气体一起驱动钢液快速向上循环流动，从而增大钢液循环流量。其余与实施例一相同。

实施例三：图4所示，本实施例是在吸嘴外围的左、右两侧各安装一套行波磁场发生器，磁场发生器馈给三相交流电时，在钢液中产生磁场，磁场产生电流，继而产生左侧向上、右侧向下的电磁力，该电磁力与气体一起驱动钢液快速向上、向下循环流动，从而增大钢液循环流量。其余与实施例一相同。