[发明专利]高炉炮泥制备方法

权利要求书

1、一种高炉炮泥制备方法，它是将散状原料加热到20℃-40℃干混合均匀，散状原料的粒度为3mm～0.074mm，然后加入结合剂，碾泥40℃-60分钟，剂压成型。

2、根据权利要求1所述的高炉炮泥制备方法，其特征是：所说的添加剂与每一种散状原料各放在一个贮槽，结合剂放在一个贮槽，在贮槽中将原料加热到各在20℃-40℃，贮槽加热到50℃-70℃，称量漏斗装置加热到50℃-70℃，保证原料的温度保持在20℃-40℃，碾泥机、圆盘给料机与成型机均加热到120～140℃，以保证原料温度保持在50℃-70℃；将散状原料在碾泥机干混合10～15分钟，在碾泥机中加入结合剂碾制40-60分钟，在50℃-70℃在成型机剂压成型。

3、根据权利要求2所述的高炉炮泥制备方法，其特征是：所说的加热方式是在贮槽、称量漏斗装置、碾泥机、圆盘给料机与成型机的外表设置横向的加热管，在加热管内通入融化点不低于100℃的介质加热，控制加热介质的流量以控制贮槽、称量漏斗装置、碾泥机、圆盘给料机与成型机内原料的温度。

4、根据权利要求3所述的高炉炮泥制备方法，其特征是：所说的加热介质是导热油。

5、根据权利要求1、2、3或4所述的高炉炮泥制备方法，其特征是制备高炉炮泥的原料的重量配比为：

添加剂    5～20

结合剂    15～25

其它成分  电熔刚玉40～60

          碳化硅15～20

          粘土5～10

          焦粉5～8

          绢云母5～10。

6、根据权利要求1、2、3或4所述的高炉炮泥制备方法，其特征是制备高炉炮泥的原料的重量配比为：

添加剂    5～20

结合剂    15～25

其它成分  电熔刚玉40～60

          粘土5～10

          焦粉5～8

          绢云母5～10。

7、根据权利要求1、2、3或4所述的高炉炮泥制备方法，其特征是制备高炉炮泥的原料的重量配比为：

添加剂    5～20

结合剂    15～25

其它成分  电熔刚玉40～60

          碳化硅15～20

          粘土5～10

          焦粉5～8。