[发明专利]一种油井增产新方法及其释氢活性试剂组份

权利要求书

1.释氢活性试剂组份，包括释氢组份、氧化剂组份和中和液组份，其由如下步骤制备：

A：释氢组份的配制

1.1将1～3kg蔗糖或葡葡糖倒入耐高温的反应器中，加入1～5kg水加热至65～75C，加入0.01～0.5kg C₅B₁₀H₂₂或C₃B₁₀H₁₈，充分搅拌后，加入浓度为63～65％的硝酸1～2kg，并充分搅拌，然后冷却至室温，制得添加剂；

1.2将10～20kg市售无块状结晶的硝酸铵装入反应罐中；

1.3按与硝酸铵质量比为1∶2～5的比例，向步骤1.2的反应罐中加入颗粒状尿素；

1.4按与硝酸铵质量比为1∶6～10的比例，将步骤1.1的添加剂放入步骤1.3的反应罐中，并强力搅拌直到变成组分均一的混合物；

1.5将步骤1.4制得的混合物，按质量比为4～7∶1的比例与四氯乙烯或四氯化碳混合，得释氢组份；

B：氧化剂组份的配制

2.1将3～6kg市售无块状结晶的尿素装入反应罐中；

2.2按与尿素质量比为1∶3～10的比例，将氢氧化锂或氢氧化钾放入2.1的反应罐中；

2.3按与尿索质量比为1∶3～10的比例，将铝粉(粒径为100目)放入2.2的反应罐中；

2.4按与尿素质量比为4～2∶1的比例，向2.3的反应罐中加入业硝酸钠或亚硝酸钾；

2.5向2.4的反应罐中加入1～4kg水，并强力搅拌，得氧化剂组份；

C：中和液组份的配制：

3.1将6～10kg市售无块状结晶的硝酸铵装入反应罐中；

3.2按与硝酸铵质量比为1∶2～4的比例，将冰醋酸或草酸分别放入3.1的反应罐中；

3.3按与硝酸铵质量比为8～12∶1的比例，将盐酸或者乙酸放入3.2的反应罐中；

3.4按与硝酸铵质量比为1∶2～4的比例，将氯化铵放入3.3的反应罐中，并强力搅拌，得中和液组份。

2.一种油井增产的方法，其步骤是：

1)对油井进行前期处理后，通过漏斗依靠重力向井内注入释氢组份600～800kg，保证注液过程中没有空气进入油管，待一号溶液全部进入油管后，用10～20个大气压的压力通过油管口向油井套管内注水，注水量应保证油管内一号溶液全部至井底；

2)提升油管，使油管下端管口位于油层上方30～50米处；

3)再通过油管依靠重力向井内注入氧化剂组份400～500kg，注液过程同步骤1)，使氧化剂组份与释氢组份靠重力在井底自然混合；

4)待各组份溶液全部注入完毕，使油井处于开井状态反应12～24小时；

5)测最油井内液面高度，然后注水至井口；

6)将油管下放到油层区，通过漏斗依靠重力注入中和液组份500～700kg，待中和液组份全部进入油管后，打开注水泵通过油管向套管内注水，注水量是使中和液组份刚到油管下端管口即所有三号溶液都在油管内，关闭套管阀门，通过水泥车在70～80大气压下，向井内注水2～5M3，关闭油管反应24～36小时；

7)最后将油管下放至离人工井底1～5米，用2倍井体积的水洗井后交付采油。

3.如权利要求2所述的油井增产的方法，其特征在于：对油井进行前期处理的步骤为，

1)将酸洗用水泥车、2个70～80立方米储水罐、大修井架、相关药剂和容积为100～120L的漏斗运至油井；

2)去除油井套管内的油泵等，使套管内只剩下油管，打开套管阀门，使油井处于开井状态；

3)用水清洗油管，疏通油管，以便除去其上附着的石蜡，将洗井废液排放到指定的废液池中；

4)将油管下放到距人工井底1～5米处；

5)整理场地，安装架子、平台，安装注药剂时使用的容积为100～120L的漏斗、包括连接漏斗和油管的软管；

6)在8～10个大气压下通过油管向油井套管内注水至井口；

7)将油管口与漏斗用胶管连接，如果不能将漏斗直接接在油管口上方，需要使漏斗高于井口位置，软管斜度大于45°。

4.如权利要求2或3所述的油井增产的方法，其特征在于：用于埋藏深度超过1000米、岩层中碳酸盐含量不超过25％、油层厚度在2～180米之间、附近没有自然水的油井或气井。