[发明专利]一种澳毛纤维与棉纤维混纺纺纱及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织产品，具体地说就是一种澳毛纤维与棉纤维混纺纺纱及其制造工艺。

背景技术

由于澳毛纤维支数粗、长度长、整齐度差，传统的纺纱方式是在毛纺设备上生产，但生产出的产品纱质粗，手感粗糙，只适合做外衣。有关研究资料表明：虽然澳毛纤维是一种高档动物蛋白纤维，有弹性好、手感丰满、保暖性强、不易沾污、吸湿能力强、染色性能优良、光泽柔和等许多优良的特性，可以织制风格不同的织物。但澳毛纤维在棉纺环锭设备上纺纱还存在很多不足：纤维抱合力差，在梳棉不易成网成条；由于纤维粗度在2000公支-3500公支，作为纺纱纤维原料较粗，对成纱条干影响较大；纤维刚性高，断裂强度和伸长小，成纱时断头高、毛羽严重等。由于澳毛纤维存在上述不足，所以本领域还没有生产出澳毛与棉混纺产品，虽有国内资料报道，但都是羊绒与棉纤维混纺纱。

发明内容

本发明的目的是为解决澳毛纤维支数粗、长度长，在棉纺设备上与棉混纺高支纱毛羽严重、成纱强力低、断头高的问题，提供一种澳毛纤维与棉纤维混纺纱及其制造工艺，它是将优质支数澳毛纤维与棉纤维混纺成纱，用本发明生产产品可以做成各种混纺面料，为纺织领域增加一种纯天然、舒适的纺织产品。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种澳毛纤维与棉纤维混纺纺纱，它包括澳毛纤维与棉纤维组成，其中澳毛纤维含量占混纺纱总重量的10％-40％，棉纤维含量占混纺纱线总重量的60％-90％；或澳毛纤维含量占混纺纱总重量的20％-40％，棉纤维含量占混纺纱线总重量的60％-80％。

所述的澳毛纤维与棉纤维混纺纱制造工艺，其工艺步骤如下：

①、和毛工序：首先精选优质澳毛，使澳毛支数达到70-90支，将精梳棉条撕成10cm-20cm的小段，澳毛纤维与精梳棉条按其各自含量称重分成小堆进行混合，使其充分混合均匀，以提高原料的适纺性能；二是将澳毛与精梳棉分成10个小堆混合，按每堆总重量的5％-10％的比例均匀喷水，水里按1％-5％的比例加抗静电剂，进行养生处理24小时以后使用。然后上槽大堆混合，经清花成卷(经过小堆和大堆两次混合比直接上槽大堆一次混合，混合均匀的效果提高10倍)，在清花成卷后，卷中的澳毛与棉混合不充分，梳棉机有横向和纵向混合的作用，在经梳棉锡林和盖板12-13次转移，经梳棉机后使澳毛与棉纤维实现单纤维充分混合均匀；

②、清花工序：采用比纺棉纱工艺中使用的梳针线速度低3％-8％速度进行开松、梳理，比纺棉纱工艺中使用的线速度低20％-40％的线速度、落棉比纺棉纱工艺低2％-8％及车速比纺棉纱工艺低30％-50％对混纺纤维进行清花；

③、梳棉工序：采用比纺棉纱工艺定量重3％-8％的生条定量，道夫速度比纺棉纱工艺速度低10％-30％，锡林转速比纺棉纱工艺转速低4％-10％的转速，将锡林与刺辊的表面线速比控制在2.0-2.5范围内，调大锡林与道夫之间和锡林与刺辊之间的距离，该距离比纺棉纱工艺中使用的距离大2-4微米；

④、并条工艺：采用比纺棉纱工艺速度低20％-40％的速度和低3％-8％的定量，比纺棉纱工艺加压重0.2-0.4kg的压力，罗拉握持距比纺棉纱工艺大1-3毫米，头并采用六根并合，总牵伸倍数为5.5-6.1，后区牵伸倍数为1.6-2.0；末并采用八根并合，总牵伸倍数为7.9-8.5，后区牵伸倍数为1.2-1.5；

(5)、粗纱工序：采用比纺棉工艺低20％-40％的锭速，定量要比纺棉纱工艺轻3％-8％，前罗拉握持距比纺棉纱工艺大1-3毫米，捻系数比纺棉纱低10％-30％；

⑥、细纱工序：采用比纺棉纱工艺低10％-30％的锭速，前罗拉握持距比纺棉纱工艺大1-3毫米，钢领采用PG系列，钢丝圈比纺棉纱重1-2号；

上述各工序生产环境相对湿度为58％-65％。

所述的一种澳毛纤维与精梳棉纤维混纺纱制造工艺，将优质支数澳毛与撕成小段的精梳棉条按比例进行混合，均匀喷洒含抗静电剂的水剂3％，进行养生处理24小时以上。

具体实施方式