[发明专利]一种澳毛纤维与棉纤维混纺纺纱及其制造工艺

权利要求书

1.一种澳毛纤维与棉纤维混纺纺纱制造工艺，它包括澳毛纤维与棉纤维组成，其中澳毛纤维含量占混纺纱总重量的10％-40％，棉纤维含量占混纺纱 线总重量的60％-90％，其特征在于：工艺步骤如下：

①、和毛工序：首先精选优质澳毛，使澳毛支数达到70-90支，将精梳棉条撕成10cm-20cm的小段，澳毛纤维与精梳棉条按其各自含量称重分成小堆进行混合，使其充分混合均匀，以提高原料的适纺性能；二是将澳毛与精梳棉分成10个小堆混合，按每堆总重量的5％-10％的比例均匀喷水，水里按1％-5％的比例加抗静电剂，进行养生处理24小时以后使用，然后上槽大堆混合，经清花成卷后，再经梳棉锡林和盖板12-13次转移，使澳毛与棉纤维实现单纤维充分混合均匀；

②、清花工序：采用比纺棉纱工艺中使用的梳针线速度低3％-8％速度进行开松、梳理，比纺棉纱工艺中使用的线速度低20％-40％的线速度、落棉比纺棉纱工艺低2％-8％及车速比纺棉纱工艺低30％-50％对混纺纤维进行清花成卷；

③、梳棉工序：采用比纺棉纱工艺定量重3％-8％的生条定量，道夫速度比纺棉纱工艺速度低10％-30％，锡林转速比纺棉纱工艺转速低4％-10％的转速，将锡林与刺辊的表面线速比控制在2.0-2.5范围内，调大锡林与道夫之间和锡林与刺辊之间的距离，该距离比纺棉纱工艺中使用的距离大2-4微米；

④、并条工艺：采用比纺棉纱工艺速度低20％-40％的速度和低3％-8％的定量，比纺棉纱工艺加压重0.2-0.4kg的压力，罗拉握持距比纺棉纱工艺大1-3毫米，头并采用六根并合，总牵伸倍数为5.5-6.1，后区牵伸倍数为1.6-2.0；末并采用八根并合，总牵伸倍数为7.9-8.5，后区牵伸倍数为1.2-1.5；

(5)、粗纱工序：采用比纺棉工艺低20％-40％的锭速，定量要比纺棉纱工艺轻3％-8％，前罗拉握持距比纺棉纱工艺大1-3毫米，捻系数比纺棉纱低10％-30％；

⑥、细纱工序：采用比纺棉纱工艺低10％-30％的锭速，前罗拉握持距比纺棉纱工艺大1-3毫米，钢领采用PG系列，钢丝圈比纺棉纱重1-2号；上述各工序生产环境相对湿度为58％-65％。