[发明专利]一种环保型高炉炉渣处理工艺及其系统

说明书

技术领域

本发明属于冶金炼铁设备领域，具体涉及一种高炉炉渣处理工艺及其系统。

背景技术

目前，国内的环保型高炉炉渣处理系统主要由红渣沟、粒化箱、粒化槽(池)、脱水转鼓、蒸汽冷凝回收系统(冷凝塔)、水泵、冷却塔、粒化冷凝循环水管等组成，红渣沟内盛熔渣，红渣沟的输出端位于粒化槽(池)的输入端上方，红渣沟的输出端与粒化槽的输入端之间设有粒化箱，粒化箱上设有喷水孔，当红渣沟的熔渣落入粒化槽时，粒化箱内的高压水经喷水孔喷出，将熔渣用高压水冲碎水淬成水渣，渣水混合物在粒化槽内进一步冷却，经管道进入脱水转鼓的分配器内，并被装有筛板的脱水器旋转提升过滤，当转鼓转到最高点时，水渣落入转鼓内的皮带运输机上，再转运到水渣堆场；转鼓下部滤过的水被收集到热水槽中，使之再次冷却；炉渣粒化过程中产生的蒸汽进入粒化槽上部的冷凝塔中，经冷却水冷凝后收集入缓冲罐；缓冲罐的冷凝水和热水槽中的水分别经冷凝回水泵、粒化回水泵泵入各自的冷却塔进行冷却，再分别由粒化泵、冷凝泵将冷却后的水送入粒化箱和冷凝塔循环使用。这种工艺比较复杂(如图1所示)，该工艺设粒化和冷凝2个循环回路，结构复杂，水平衡效果不好，粒化效果有待提高，能耗高，占地大，投资高。

现有的第二种高炉炉渣处理系统的工艺，如图2所示，主要由红渣沟、粒化箱、水渣沟、粒化槽(池)、脱水转鼓、蒸汽冷凝回收系统(冷凝塔)、水泵、冷却塔、粒化冷凝循环水管等组成，红渣被安装在红渣沟端部下面的粒化箱喷射冷却水快速冷却水淬，进入粒化槽下部的收集管道中；沿渣水管进入脱水转鼓的分配器，被装有筛板的脱水器旋转提升过滤，当脱水转鼓转到高点时，水渣落入脱水转鼓内的皮带运输机上，再转运到水渣堆场；脱水转鼓滤过的水被收集到热水槽中，泵入冷却塔进行冷却，送入冷凝塔中的雾化喷嘴，雾化喷嘴对粒化过程中产生的蒸汽进行冷凝；蒸汽冷凝之后的水滴由冷凝水收集斗经水管引到缓冲罐，缓冲罐的水经水管至粒化箱循环使用。不足之处在于：该工艺水平衡效果不好，粒化效果有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种容易达到水平衡、粒化效果好的环保型高炉炉渣处理工艺及其系统。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种环保型高炉炉渣处理工艺，高炉产生的红渣被安装在红渣沟端部下面的粒化箱喷射冷却水快速冷却水淬，红渣被粒化，进入粒化槽下部的收集管道中；然后收集管道中的渣水混合物进入渣水管并沿渣水管进入脱水转鼓的分配器，脱水转鼓下部的水使渣水混合物继续冷却，并被装有筛板的脱水器旋转提升过滤，当脱水转鼓转到高点时，水渣落入脱水转鼓内的皮带运输机上转运到水渣堆场；脱水转鼓滤过的水被收集到热水槽中；粒化过程中产生的蒸汽进入粒化槽上方的冷凝塔中，冷凝塔的雾化喷嘴的出水对粒化过程中产生的蒸汽进行冷凝，蒸汽冷凝之后的水滴落入冷凝水收集斗中；其特征在于：冷凝水收集斗中的水由第三水管收集入热水槽中与脱水转鼓滤过的水混合，热水槽中的水由第一水管、粒化回水泵泵入冷却塔进行冷却，经冷却塔冷却后的冷水分成二路，第一路由第二水管、冷凝泵将冷却后的冷水送入冷凝塔中的雾化喷嘴，第二路由第四水管、粒化泵送入粒化箱循环使用。

一种实现上述工艺的环保型高炉炉渣处理系统，它包括红渣沟、粒化箱、粒化槽、渣水管、脱水转鼓、热水槽、第一水管、粒化回水泵、冷却塔、第二水管、冷凝泵、皮带运输机、第四水管、粒化泵、冷凝塔、第三水管，红渣沟的输出端部下面设有粒化箱，粒化箱上设有喷水孔，粒化槽的上方设有冷凝塔；渣水管的一端与粒化槽下部的收集管道相连通，渣水管的另一端与脱水转鼓的分配器相连通；脱水转鼓内设有皮带运输机，热水槽位于脱水转鼓下方；冷凝塔内设有雾化喷嘴、冷凝水收集斗，冷凝水收集斗位于雾化喷嘴的下方；其特征在于：第三水管的一端与冷凝塔的冷凝水收集斗相连通，第三水管的另一端与热水槽相连通；第一水管的一端与热水槽相连通，第一水管的另一端与冷却塔的输入端相连通，第一水管上设有粒化回水泵；冷却塔上设有二个输出接口，第二水管的一端与冷却塔的第一个输出接口相连通，第二水管的另一端与冷凝塔的喷水管相通，喷水管上设有雾化喷嘴，第二水管上设有冷凝泵；第四水管的一端与冷却塔的第二个输出接口相连通，第四水管的另一端与粒化箱相连通。

与现有技术相比较，本发明高炉炉渣处理工艺(系统)的主要优点：

1)本发明工艺流程中冷凝塔收集的水进入热水槽与脱水转鼓滤过的水混合(合并)，水平衡更容易达到，有利于整个系统的顺利运行。

2)本发明将冷水通过两组管道分别进行冷凝和粒化，粒化水温更低，粒化效果好。

3)本发明的工艺少一缓冲罐，系统更简单，能耗降低。