[发明专利]PVC木塑低发泡颗粒料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于木塑材料技术领域，涉及一种用木粉或/和竹粉、聚氯乙烯(PVC)及加工助剂等，复合制成的新型木塑低发泡颗粒料；以及这种新型木塑低发泡颗粒料的制备方法。

背景技术

木塑材料是一种用废弃的木纤维或植物纤维与热塑性塑料等进行填充、增强、改性、共混后而制得的新型复合材料。这种混合改性料经专用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机再配上相应模具和辅助成型机即可加工成型材、板材或其它制品。目前已面世的木塑颗粒料及其加工方法存在以下缺陷：

1、木纤维或植物纤维使用前需专门的干燥设备进行预处理，费时、耗能。

2、混合料中木纤维或植物纤维易吸潮，虽经过干燥处理，但仍然不宜存放，只能现混现用。

3、受原料供应商以及加工工艺等因素的影响，相同配方不同厂家生产出的产品其质量差异较大。

4、所加工出的产品密度比较大，通常都超过1.1～1.4g/cm³，实际应用受到制约。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种PVC木塑颗粒料，它可以制备成成品贮存，成品体积轻、不吸潮，还具有隔热，隔音的功能和效果。本发明的制备方法简单实用，产品质量稳定。

本发明的技术方案是：PVC木塑低发泡颗粒料由以下组份及其重量份数组成：

木粉或/和竹粉            20～60份；

聚氯乙烯PVC              100份；

复合稳定剂               2～12份；

CaCO₃                    5～60份；

发泡剂偶氮二甲酰胺H2NCON 0.6～6份；

助发泡剂ZB-530           2～16份；

加工助剂ACR-401          1～10份；

润滑剂石蜡               0.6～6份；

偶联剂钛酸酯             0.6～4份；

颜料                     0.1-0.8份。

所述的复合稳定剂是铅盐复合稳定剂，或有机锡复合稳定剂，或钙锌复合稳定剂。

所述的木粉或竹粉的细度为100目～300目。

所述的木粉和竹粉同时使用时，其配合比例为：

木粉∶竹粉＝1∶1。

PVC木塑低发泡颗粒料的制备方法，其特征在于：

(1)将如下组份及其重量份数：

木粉或/和竹粉                20～60份；

聚氯乙烯PVC                  100份；

复合稳定剂                   2～12份；

CaCO₃                        5～60份；

发泡剂偶氮二甲酰胺(H2NCON)   0.6～6份；

助发泡剂ZB-530               2～16份；

加工助剂ACR-401              1～10份；

润滑剂石蜡                   0.6～6份；

偶联剂钛酸酯                 0.6～4份；

颜料                         0.1-0.8份；

放入高速混合机进行混合、并在85℃～105℃进行预反应；

(2)将温度达到105℃的混合料，导入冷却混合机里进一步混合并冷却；冷却至45℃；

(3)将冷却至45℃的混合料输入木塑造粒机进行塑化，塑化温度控制在140℃～175℃；

(4)塑化好的木塑混合熔体从带有20至数百个通孔的模板挤出，模板上通孔直径为2.5～4mm，将从模板通孔中挤出的条状料切成长度约2～3mm的圆柱状颗粒；

(5)将切割后的圆柱状颗粒料送入风送装置及旋风分离装置将木塑颗粒料冷却，并将颗粒料与气流分离后包装成产品。

所述的复合稳定剂是铅盐复合稳定剂，或有机锡复合稳定剂，或钙锌复合稳定剂。

所述的木粉或竹粉的细度为100目～300目。

所述的木粉和竹粉同时使用时，其配合比例为：

木粉∶竹粉＝1∶1。

本发明的PVC木塑低发泡颗粒料，成分相对稳定，质地较轻，且便于运输和贮存，加工便利。本发明的制备方法简单实用，既节省能源，又节省投资，且产品质量稳定。

具体实施方式