[发明专利]PVC木塑低发泡颗粒料及其制备方法

权利要求书

1、一种PVC木塑低发泡颗粒料，其特征在于：所述的PVC木塑低发泡颗粒料由以下组份及其重量份数组成：

木粉或/和竹粉               20～60份；

聚氯乙烯PVC                 100份；

复合稳定剂                  2～12份；

CaCO₃                       5～60份；

发泡剂偶氮二甲酰胺H2NCON    0.6～6份；

助发泡剂ZB-530              2～16份；

加工助剂ACR-401             1～10份；

润滑剂石蜡                  0.6～6份；

偶联剂钛酸酯                0.6～4份；

颜料                        0.1-0.8份。

2、根据权利要求1所述的PVC木塑低发泡颗粒料，其特征在于：所述的复合稳定剂是铅盐复合稳定剂，或有机锡复合稳定剂，或钙锌复合稳定剂。

3、根据权利要求1所述的PVC木塑低发泡颗粒料，其特征在于：所述的木粉或竹粉的细度为100目～300目。

4、根据权利要求1所述的PVC木塑低发泡颗粒料，其特征在于所述的木粉和竹粉同时使用时，其配合比例为：

木粉∶竹粉＝1∶1。

5、一种PVC木塑低发泡颗粒料的制备方法，其特征在于：

(1)将如下组份及其重量份数：

木粉或/和竹粉                 20～60份；

聚氯乙烯PVC                   100份；

复合稳定剂                    2～12份；

CaCO₃                         5～60份；

发泡剂偶氮二甲酰胺(H2NCON)    0.6～6份；

助发泡剂ZB-530                2～16份；

加工助剂ACR-401               1～10份；

润滑剂石蜡                    0.6～6份；

偶联剂钛酸酯                  0.6～4份；

颜料                          0.1-0.8份；

放入高速混合机进行混合、并在85℃～105℃进行预反应；

(2)将温度达到105℃的混合料，导入冷却混合机里进一步混合并冷却；冷却至45℃；

(3)将冷却至45℃的混合料输入木塑造粒机进行塑化，塑化温度控制在140℃～175℃；

(4)塑化好的木塑混合熔体从带有20至数百个通孔的模板挤出，模板上通孔直径为2.5～4mm，将从模板通孔中挤出的条状料切成长度约2～3mm的圆柱状颗粒；

(5)将切割后的圆柱状颗粒料送入风送装置及旋风分离装置将木塑颗粒料冷却，并将颗粒料与气流分离后包装成产品。

6、根据权利要求5所述的PVC木塑低发泡颗粒料的制备方法，其特征在于：所述的复合稳定剂是铅盐复合稳定剂，或有机锡复合稳定剂，或钙锌复合稳定剂。

7、根据权利要求5所述的PVC木塑低发泡颗粒料的制备方法，其特征在于：所述的木粉或竹粉的细度为100目～300目。

8、根据权利要求5所述的PVC木塑低发泡颗粒料的制备方法，其特征在于：所述的木粉和竹粉同时使用时，其配合比例为：

木粉∶竹粉＝1∶1。