[发明专利]45％结晶石硫合剂生产工艺技术

权利要求书

1.本45％结晶石硫合剂产品的生产工艺过程为：

1.1 投料  将一定量的水、熟石灰、硫磺、硫化钠、催化剂A、B、C按上述顺序依次加入反应釜中，边加料边搅拌，投完料后，密封釜盖。

1.2 反应  在一定压力下，反应一定时间。

1.3 出料  打开反应釜出料口，放出反应产物。除去滤渣，保留滤液。

1.4 包装  按0.5Kg或1.0Kg标准取滤液置于塑料袋中进行热合封口包装。

1.5 结晶  将包装好的液体产品塑料袋，装入包装纸箱内置于结晶房中，在一定温度下结晶一段时间，取出即为成品。

2.权利1.1中所用原料水、熟石灰、硫磺、硫化钠的用量范围为(以生产1000Kg产品计)：水380Kg、熟石灰380～400Kg、硫磺330～350Kg、硫化钠2.0Kg。

3.权利1.1中所用催化剂A、B、C的种类和用量为：A为硫化促进剂MZ，1.0～1.5Kg；B为硫化促进剂F，1.0～1.5Kg；C为硼砂，2.0～3.0Kg。

4.权利1.2的反应过程及控制条件如下：

a)送气  当锅炉表压升至0.3MPa以上时，开始向反应釜输送蒸汽，为加快热交换速度，须不断排放反应釜夹套中的冷凝水。

b)排冷空气  随着蒸汽的不断输送，釜内温度逐渐升高，当反应釜压力表指针起动时，开启反应釜排气阀排出釜内冷空气；排完冷空气后，关闭排气阀。

c)升压  继续通入蒸汽升温，当反应釜表压上升至0.07～0.08MPa时，停止供气。

d)降温  供气停止后，立即通入冷却水使反应釜内温度降至100℃以下，同时逐渐开启排气阀排空(排空气通入石灰水池中)，以加快降温速度。

整个反应过程须不断进行搅拌，反应时间从送气到降温结束约50分钟，从反应釜表压指针启动到降温至100℃以下时间应控制在13～18分钟内。

5.权利1.3中，反应产物应用120目筛网过滤，除去滤渣。

6.权利1.4中包装温度不应低于45℃，应尽量排出袋内空气。

7.权利1.5中结晶时，结晶房的温度应控制在40℃左右，结晶时间为24小时。