[发明专利]高防腐多元合金嵌件、活接、纳子制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高防腐嵌件、活接、纳子制备方法，用一种防腐工艺在有色金属嵌件、活接、纳子的表面上制作具有微合金层的复合层，从而成为高强度、耐腐蚀、耐冲击、耐压、耐磨、无污染的多元复合嵌件、活接、纳子。

背景技术

为改善嵌件、活接、纳子的性能，拓展应用领域，在有色金属嵌件、活接、纳子的表面上制作微合金层的复合层，从而成为高强度、耐腐蚀、耐冲击、耐压、耐磨、无污染的多元复合嵌件、活接、纳子，以满足高速发展的建材五金市埸的迫切需求。

采用现有的复合材料及复合方法制作的金属复合制品，其理化性能比较单一，有其致命缺陷，都不具备耐腐蚀，耐冲击、高强度的特性，而且成本极高。例如：镀锌、铬、镍嵌件、活接、纳子，不仅不耐腐蚀，还严重污染环境(在欧、美及发达国家和地区已禁用这种技术和工艺)，而且加工成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种高防腐多元合金嵌件、活接、纳子的制备方法，它是一种特殊防腐工艺，用于在有色金属嵌件、活接、纳子的表面上制作具有耐腐蚀、耐高温、耐冲击性能的微合金复合层，其复合层厚度300μm左右。

本发明的技术方案如下：

一种高防腐多元合金嵌件、活接、纳子制作方法，将有色金属嵌件、活接、纳子经多元气体共渗、催化复合处理和高温多元催化气体及后复合多元合金催化液处理，在金属的表面上制作具有耐腐蚀、耐高温、耐冲击性能的微合金复合层，从而改变金属表面硬度及表面防腐能力。其中，使用的多元气体共渗催化复合液、高温多元催化气体、后复合多元合金催化液，以及多元合金催化液的配比要求是：

(1).使用的前复合多元气体共渗、催化复合液按下列配比(以重量百分比计)：

稀土7--15％、苯乙腈3--7％、油酸1--5％、苯甲酸钠3--9％、磷酸氢二钠4--10％、三乙醇胺5--11％、去离子水50--70％。

(2).使用的高温多元催化气体按下列配比(以体积百分比计)：

氨气25--45％、甲醇20--30％(气态)、二氧化硫10--20％、氧气2--8％、三氯甲烷7--13％、丙酮7--13％。

(3).使用的后复合多元合金催化液按下列配比(以重量百分比计)：

重铬酸钾10--25％、三氧化二铝2--6％、稀土5--13％、水60--80％。在复合多元合金催化液还含有氧化镁。

(4).使用的多元合金催化液，按下列配比(以重量百分比计)：

硫酸镍2--5％、氯化镍0.7—1.3％、亚磷酸钠25--35％、NF-A表面活性剂20--30％，去离子水32--48％C。

最佳配比：

在上述(1)中，前复合多元气体共渗、催化复合液的配比：稀土11％、苯乙腈5％、油酸3％、苯甲酸钠6％、磷酸氢二钠7％、三乙醇胺8％、去离子水60％。

在上述(2)中，高温多元催化气体的配比：氨气35％、甲醇25％(气态)、二氧化硫15％、氧气5％、三氯甲烷10％、丙酮10％。

在上述(3)中，后复合多元合金催化液的配比：重铬酸钾15％、三氧化二铝4％、稀土10％、水71％；或

重铬酸钾15％、氧化镁5％、三氧化二铝4％、稀土5％、水71％。

在上述(4)中，多元合金催化液的配比：硫酸镍3.5％、氯化镍1％、亚磷酸钠30％、NF-A表面活性剂25％，去离子水40.5％。

本发明多元合金嵌件、活接、纳子复合层的制作方法，包括如下步骤：

①.将通过机械加工制作好的金属嵌件、活接、纳子放进上述(1)所述的复合液体中浸泡20—40分钟；

②.将金属嵌件、活接、纳子放入电炉并加热到550—750℃，保温2--5小时开炉空冷至常温。

③.将经多元气体催化共渗后的金属嵌件、活接、纳子放入上述(3)所述的后复合多元合金催化液体中再浸6—15分钟。

④.将经三次处理后的金属嵌件、活接、纳子再放入炉中，在550--750℃的温度下保温25--35分钟出炉空冷。

⑤.将经四次处理后的产品放入上述(4)所述的多元合金催化液中，在75--96℃浸泡25—35分钟进行催化后，烘干、包装。

在上述步骤②：将金属嵌件、活接、纳子放入电炉并加热到550--750℃，进入保温状态，同时通入上述(2)所述的多元催化气体对金属表面进行高温催化，并在550--750℃的温度下保温2--5小时开炉空冷至常温。

本发明多元合金嵌件、活接、纳子复合层的制作方法，更具体的步骤是：