[发明专利]一种仿真木纹的制作工艺及其专用烘箱

说明书

技术领域

本发明属于家具加工技术领域，具体涉及一种仿真木纹的制作工艺及其专用烘箱。

背景技术

木材讲究木质纹理清晰美观、坚硬，广泛应用于家居装饰、建筑等领域。长期以来都受人们的喜爱，但随着木材资源的日益消耗，对天然纹理美观且高档的木材越来越少，因此出现了中国专利文献96112989.1所公开的技术，即把良好纹理的木料切片，再粘贴到普通木板或复合板上，达到木材表面天然优质木材纹理目的，这种方法仍需大量的优质切片木材，成本高。因而市场上出现了带凹凸状天然纹理的仿古板。

仿古板的制备有以下几种常见方法：(1)模压法，将精美木质花纹刻制在平板模具上，在木屑或木粉中拌入粘合剂，放入模具中，加压模具并同时加热固化，保持一定时间脱模，得到成品，此方法虽然在几种常见方法中效率稍高一些，节省木材，但图案呆板，无变化，且非天然木材制成，人工雕琢很明显，档次低；(2)火烙法，如中国专利ZL02160718.4，精选纹路清晰且美观的木板，采用人工的方法仔细地用烙铁或喷灯沿着木纹烧烙，再将焦化的木质打磨除去，上漆制成成品，此方法虽然可以加工出仿浮雕天然的木纹仿古木制品，但仍需要很好的木材基材，对工匠的技术要求高，工序烦琐，生产效率低，炭化后的色泽处理难，制作中对板材有损伤，且不适宜加工复合板，因为高温会使板中的胶质失效而发生脱胶；(3)镂刻法，如中国专利ZL200410090686.4，采用刻、划、砸的方式在表层板上制作出木纹及瑕疵，此方法虽然节省木材，但生产效率低，很难表现出逼真的木材纹理，也上不了档次，制作中也对板材有损伤。

另外，现在随着人们生活水平的提高，对于在多种质地的器具上制作木纹以增加其观赏性的需求日益增加，例如塑料、金属、人工组合材料等。而在多种质地的器具上制作木纹的现有技术基本上还没有很成熟的工艺，或有能实现这一目的的方法也大都质量很差、成本很高。更重要的是，采用现有的木纹制作方法制成的产品不但存在着易老化、开裂、脱漆等质量问题，而且不同程度地含有甲醛、甲苯胺等有害物质，不仅对人居环境安全造成破坏，而且对人体的健康有直接的损害。本发明就是针对上述情况而做出的。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种仿真木纹的制作工艺及其专用烘箱。

为能达到上述发明目的，所采用的技术方案是：一种仿真木纹的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：

A、前处理：预选需要加工的工件，并将需要制作木纹的面用打磨机打磨光滑平整；

B、喷涂：选择塑料粉2份、稀释剂6份和固化剂1份，混合拌匀制成喷涂剂，使用喷枪将喷涂剂均匀喷涂在工件的需要制作木纹的面上，固化后，再将喷好的成品料打磨平整；

C、贴纸：将木纹转印纸专用胶水以1∶4的比例掺入水稀释，并将稀释后的胶水用滚筒均匀地滚在需要制作木纹的面上，之后根据工件的结构将木纹转印纸平整地贴在上面；

D、烘烤：待贴木纹转印纸的胶水晾干后，再将工件送入专用烘箱内烘烤2-5分钟，烘箱内温度保持在250℃-500℃；

E、后处理：待烘烤后的工件晾至不烫手时，将木纹转印纸轻轻揭下，并用湿毛巾将工件上的胶水残留物擦干净，打蜡之后用抛光机对工件进行抛光。

按照本发明所提供的仿真木纹的制作工艺，其特征在于：所述步骤A中打磨的平整度至少达到98％。

按照本发明所提供的仿真木纹的制作工艺，其特征在于：所述步骤B中采用喷粉枪将塑料粉直接喷涂在需要制作木纹的面上，之后打磨平整。

按照本发明所提供的仿真木纹的制作工艺，其特征在于：所述步骤B中喷涂剂喷涂厚度为0.1-0.2mm。

按照本发明所提供的仿真木纹的制作工艺，其特征在于：所述步骤D中的烘烤时间和烘箱内温度、工件厚度成反比。

一种用于制作上述仿真木纹的专用烘箱，其特征在于：所述专用烘箱包括动力部分、烘箱部分和传送部分；所述动力部分包括电动机和变速装置；所述烘箱部分包括烘箱箱体和发热管；所述传送部分包括槽钢、卡接在槽钢内的辊轴齿轮和传动链条；所述电动机经变速装置变速后连接辊轴齿轮；所述辊轴齿轮水平均匀分布，辊轴齿轮间通过链条连接在一起；所述烘箱箱体为两面敞口的长方盒体结构，传送装置在敞口方向上横穿过烘箱箱体；所述烘箱箱体的顶部和底部各设置有一组发热管。

按照本发明所提供的用于制作仿真木纹的专用烘箱，其特征在于：所述专用烘箱还设置有用于控制传动部分进料速度的控制调节器、用于专用烘箱电压保护的电压自动开关和用于控制烘箱箱体内温度的恒温控制器。