[发明专利]一种仿真木纹的制作工艺及其专用烘箱无效
| 申请号: | 200810044978.2 | 申请日: | 2008-03-14 |
| 公开(公告)号: | CN101279564A | 公开(公告)日: | 2008-10-08 |
| 发明(设计)人: | 刘斌 | 申请(专利权)人: | 刘斌 |
| 主分类号: | B44C1/175 | 分类号: | B44C1/175;B44F9/02;F26B15/10;F26B3/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 610031四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 仿真 制作 工艺 及其 专用 烘箱 | ||
1、一种仿真木纹的制作工艺,其特征在于:包括如下步骤:
A、前处理:预选需要加工的工件,并将需要制作木纹的面用打磨机打磨光滑平整;
B、喷涂:选择塑料粉2份、稀释剂6份和固化剂1份,混合拌匀制成喷涂剂,使用喷枪将喷涂剂均匀喷涂在工件的需要制作木纹的面上,固化后,再将喷好的成品料打磨平整;
C、贴纸:将木纹转印纸专用胶水以1∶4的比例掺入水稀释,并将稀释后的胶水用滚筒均匀地滚在需要制作木纹的面上,之后根据工件的结构将木纹转印纸平整地贴在上面;
D、烘烤:待贴木纹转印纸的胶水晾干后,再将工件送入专用烘箱内烘烤2-5分钟,烘箱内温度保持在250℃-500℃;
E、后处理:待烘烤后的工件晾至不烫手时,将木纹转印纸轻轻揭下,并用湿毛巾将工件上的胶水残留物擦干净,打蜡之后用抛光机对工件进行抛光。
2、根据权利要求1所述的仿真木纹的制作工艺,其特征在于:所述步骤A中打磨的平整度至少达到98%。
3、根据权利要求1所述的仿真木纹的制作工艺,其特征在于:所述步骤B中采用喷粉枪将塑料粉直接喷涂在需要制作木纹的面上,之后打磨平整。
4、根据权利要求1所述的仿真木纹的制作工艺,其特征在于:所述步骤B中喷涂剂喷涂厚度为0.1-0.2mm。
5、根据权利要求1所述的仿真木纹的制作工艺,其特征在于:所述步骤D中的烘烤时间和烘箱内温度、工件厚度成反比。
6、一种用于制作仿真木纹的专用烘箱,其特征在于:所述专用烘箱包括动力部分(1)、烘箱部分(2)和传送部分(3);所述动力部分(1)包括电动机(101)和变速装置(102);所述烘箱部分(2)包括烘箱箱体(201)和发热管(202);所述传送部分(3)包括槽钢(301)、卡接在槽钢(301)内的辊轴齿轮(302)和传动链条(303);所述电动机(101)经变速装置(102)变速后连接辊轴齿轮(302);所述辊轴齿轮(302)水平均匀分布,辊轴齿轮(302)间通过链条连接在一起;所述烘箱箱体(201)为两面敞口的长方盒体结构,传送装置在敞口方向上横穿过烘箱箱体(201);所述烘箱箱体(201)的顶部和底部各设置有一组发热管(202)。
7、根据权利要求6所述的用于制作仿真木纹的专用烘箱,其特征在于:所述专用烘箱还设置有用于控制传动部分(3)进料速度的控制调节器、用于专用烘箱电压保护的电压自动开关和用于控制烘箱箱体(201)内温度的恒温控制器。
8、根据权利要求6所述的用于制作仿真木纹的专用烘箱,其特征在于:所述发热管(202)沿与辊轴中心轴平行的方向均匀设置,顶部的发热管(202)和底部的发热管(202)彼此错位分布;所述发热管(202)的功率为500W或1000W。
9、根据权利要求6所述的用于制作仿真木纹的专用烘箱,其特征在于:所述烘箱箱体(201)的敞口端还设置有用于防止烘箱箱体(201)内热量外溢的耐高温遮布。
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