[发明专利]一种热连轧机带钢进钢温度的控制方法

权利要求书

1.一种热连轧机带钢进钢温度的控制方法，包括： 

确定位于粗轧最后机架和精轧第一机架之间的中间辊道速度切换点，对位于粗轧最后机架和精轧第一机架之间的带钢中间坯温度进行测量的工序，及对通过粗轧机出口处的带钢实际进钢温度进行测量的工序，其特征在于， 

（1）根据粗轧出口到精轧入口这段长度，确定辊道速度切换点； 

（2）预选中间辊道速度运行制度； 

所述速度运行制度中各段的速度、时间控制范围如下： 

a、粗轧同步速度：3.0-4.2米/秒，10秒-21秒， 

b、加速度：1-1.2米/秒²， 

c、传送速度：5.5-7米/秒    2-8秒， 

e：加热速度：0.8-1米/秒    5-10秒， 

f：减速度：1-1.2米/秒²， 

g：剪切速度：0.8-1米/秒， 

h：除鳞速度：1-1.2米/秒    8-12秒， 

i：精轧同步速度：按当前带钢精轧第一机架速度，运行8-12秒， 

（3）然后根据粗轧出口处至精轧入口这段长度,计算带钢在此段过程的温降； 

（4）测得通过粗轧机出口处的带钢实际进钢温度，根据带钢从粗轧出口处至精轧入口这段长度上的温降，预计算带钢的计算进钢温度： 

计算进钢温度＝粗轧出口处带钢实际进钢温度-带钢自粗轧出口处至精轧入口的中间辊道上的温降； 

（5）确定不同钢种要求的进钢目标温度，将上述预计算得到的带钢计算进钢温度与所述不同钢种要求的进钢目标温度进行比较，满足进钢条件选择进钢，进行中间辊道运行速度的切换，不满足条件，进入下一步骤（6）； 

（6）如不符合要求，重新选择中间辊道速度运行制度，并再次预计算带钢的计算进钢温度； 

（7）重复上述步骤5-6，直至预计算带钢的计算进钢温度符合要求。 

2.如权利要求1所述的热连轧机带钢进钢温度的控制方法，其特征在于，所述切换点选择在带钢出粗轧最大长度加5-10m处，其中带钢出粗轧最大长度为50-75m。 

3.如权利要求1所述的热连轧机带钢进钢温度的控制方法，其特征在于，带钢在中间辊道运行的温降计 

算如下: 

以粗轧出口温度作为计算的输入参数，用作中间坯的起始温度; 

带钢温降＝水冷温降+辐射温降， 

辐射温降＝（中间辊道长度/中间辊道的速度）*（2.6℃/s*中间辊道速度系数*带钢温度系数*中间坯厚系数*材质系数）+保温盖系数影响的温降， 

其中，所述中间辊道速度系数：0.8-1.1，所述带钢温度系数：0.9-1.2，所述中间坯厚度系数：0.8-1.1，所述材质系数：1-1.3， 

水冷温降＝除鳞箱入口温度—除鳞箱出口温度， 

所述保温盖系数影响的温降为8℃-15℃。 

4.如权利要求3所述的热连轧机带钢进钢温度的控制方法，其特征在于，所述中间坯的起始温度的计算按沿长度方向划分的段进行计算，段长根据带钢出精轧后的不同的厚度进行如下划分: 

。 

5.如权利要求4所述的热连轧机带钢进钢温度的控制方法，其特征在于，在对用于中间坯的起始温度控制时，对中间坯起始温度的计算及控制采用平均方法，即整块带钢开始的15％-20％的各段温度数据进行平均。