[发明专利]一种热连轧机带钢进钢温度的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金热轧领域，具体地说，本发明涉及一种热连轧机带钢温度控 制方法，更具体地，本发明涉及一种热连轧机位于粗轧最后机架的带钢进钢温度 的控制方法。

背景技术

冶金工业中，薄板坯连铸连轧板卷的生产包括下列工艺步骤：

连铸铸坯——铸坯加热——坯料除鳞——粗轧工艺——精轧工艺——带钢 层流冷却工艺-卷取。

精轧机轧出的带钢在输出辊道上由带钢层流冷却系统采用相应的冷却制度， 将热轧带钢由终轧温度冷却到规定的卷取温度。带钢的冷却方式，冷却水量都由 计算机根据不同钢种、规格、终轧温度、卷取温度进行计算设定和控制。

作为带钢热连轧机机组来说，带钢热连轧生产的特点是连续性、快速性、实 时性、控制精度高。而带钢的温度控制的准确性是带钢质量的重要保证。带钢的 进钢温度直接关系到产品的生产质量及轧制的稳定性，例如氧化铁皮缺陷，其与 带钢的进钢温度存在明显的对应关系，图7为氧化铁皮与温度的对应关系图。

在图6中，明显的可以看到，随着温度的上升，其产生氧化铁皮的厚度将大 大的增加，从而影响到最终产品的生产质量。为此，如能有效控制带钢的进钢温 度，可有效的改善带钢在轧制过程中的变形区温度，降低氧化铁皮的厚度。

另外，由于不同的带钢存在不同的轧制特性，例如在超低碳钢的生产过程中， 由于其含碳量较低，其二相区的温度在890℃左右，一旦进钢温度过低，将导致 轧制稳定性的下降，从而引发事故的产生。

为此，已有人对热连轧机带钢温度的控制进行了研究。

例如，在专利申请号为“95108943.9”、发明名称为“热轧带材轧制中的温度 控制方法”的专利申请技术中，其公开的主要特征为1、是在多机座热轧带材机 列上轧制热带材；2、在穿带时通过带冷却控制温度的方法，对其温度进行控制。 其关键技术在于，带钢进入单个轧机或轧机机列前对带钢进行冷却，并在带钢通 过热轧带材机列/单轧机的机座时，按照入口温度的温度常数对带材头尾之间的 冷却强度进行控制。

又如，专利号为“CN02132974.5”、发明名称为“带钢精轧机辊缝的控制方法” 的授权专利公开了一种带钢精轧机辊缝的控制方法，其关键技术在于通过过程计 算机对涉及的精轧入口温度值、精轧各机架的温度值、精轧各机架轧制力值、精 轧各机架辊缝值进行计算，并通过PLC调整压下电机及液压装置调整辊缝。

上述第一个专利是通过冷却水进行强制冷却，上述第二个专利是通过对各机 架辊缝值进行计算，并通过PLC调整压下电机及液压装置调整辊缝，进行温度控 制。

如上所述，以往对带钢的温度控制是或通过带钢精轧机辊缝的控制方法，对 精轧入口温度值、精轧各机架的温度值、精轧各机架轧制力值、精轧各机架辊缝 值进行计算，并通过PLC调整压下电机及液压装置调整辊缝；或是通过带钢进入 单个轧机或轧机机列前对带钢进行冷却，并在带钢通过热轧带材机列/单轧机的 机座时按照入口温度的温度常数对带材头和尾之间的冷却强度进行控制。均未涉 及如何通过热连轧机进钢温度的控制，来对带钢在中间辊道的运行时间的调节进 行控制。

本发明人认识到：通过对带钢在中间辊道的运行时间的改善，可起到对进钢 温度的控制。

本发明人认识到：充分利用带钢在运行过程中的温度损失，对涉及的入口温 度进行控制，其主要依据是从粗轧到精轧F1机架这段时间内中间坯的温度控制， 将直接影响到带钢进钢温度。而带钢在此段区域内的温度又将直接影响到带钢的 进钢温度的控制。由于不同的带钢存在不同的轧制特性，故如何利用目前热轧的 在线的测温仪表对带钢的进钢温度控制，对带钢在热轧中间辊道的运行加以控制， 从而可改善产品的质量及轧制的稳定性，满足不同产品生产的要求。

发明内容

针对以往技术存在的问题，本发明的目的在于：提供一种热连轧机带钢温度 的控制方法，更具体地说，本发明的目的在于提供一种热连轧机进钢温度的控制 方法。

本发明通过对各道工序的温度检测，从而获得一个带钢的实际温度，与精轧 进钢的经验参数比较，同时通过对带钢在运行过程中的温度预计算，获得正常情 况下的带钢运行时间，最后根据不同的运行时间，确认带钢在中间辊道的运行速 度制度，通过运行时间的控制、调整，对带钢进入精轧的温度(精轧入口温度) 进行控制，从而解决在热轧过程中的精轧入口温度异常的问题，由此控制热连轧 机进钢温度。