[发明专利]矩形舱体钢梁构件的结构及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及集装箱领域的一种结构，特别是涉及一种办公、生活两用的矩形舱体的结构及制造方法。

背景技术

在钢结构件的大型金属箱体的结构中，也有应用于生活用的集装箱金属箱体，除箱侧舱扳上要有门、窗等结构外，整个箱体在刚度、强度的标准上都要提高，以保证人身的安全及各种仪器和办公设备的安装，还要力求轻巧、方便，适宜各种气候环境。现有技术一般是采用薄钢板经多道折弯形成箱体的顶梁和底梁，加上箱角、立柱、压板和箱侧舱板而组成保温的金属箱体，其中一般常用的金属箱体的钢顶梁和钢底梁都是采用截面为七个90度折角设计的空腹梁，但从箱梁的刚度和强度的要求来衡量尚欠合理和不足，整体固定组装时，箱顶舱板、箱侧舱板是靠在箱粱的外侧的一个折角上，不够牢固可靠，稳定性差。而且箱顶结构是平的，容易积水，造成舱内顶舱板渗水、漏水，影响办公、生活的使用效果。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，提供一种矩形舱体钢梁构件的结构及制造方法是本发明的目的所在，本发明提出了一种新的技术方案，即改进矩形舱体包括钢底粱和钢顶梁的箱梁钢结构件的截面结构，把七个90度折角设计的空腹钢底梁改成九个90度折角设计的空腹钢底梁，并且在组装箱侧舱板处设计成凹槽形；把七个90度折角设计的空腹钢顶梁改成十个90度或不足90度折角设计的空腹钢顶梁。改进后的设计更为合理，结构更为可靠。本发明的技术方案是通过如下的技术措施来具体实现的，一种主要由箱顶板1、钢顶梁2、箱顶舱板3、压板4、箱侧舱板5、钢底梁6、箱底舱板7和木地板8组成的矩形舱体(见附图1)钢梁构件的结构及制造方法，其特征在于所述的钢梁构件包括钢顶梁2和钢底梁6；其中；

1)钢顶梁2包括长度不等的a折边201、b折边202、c折边203、d折边204、e折边205、f折边206、g折边207、h折边208、i折边209、j折边210和k折边211十一条折边，通过十个90度或不是90度折角构成开口的空腹钢顶梁，a折边201外折，与b折边202的夹角小于90度，b折边202外折，与c折边203夹角为90度，c折边203经d折边204的先外折再内折，与e折边205平行，e折边205与f折边206、f折边206与k折边211、k折边211与j折边210各内折90度；有坡度的箱顶板1与小于90度折角的a折边201联接，若有雨水会从箱顶板1顺斜坡流入以c折边203为底、以b折边202和d折边204为两侧边的凹槽中，这矩形一圈连接的钢顶梁2的凹槽成为矩形舱体的“集水槽”，通过“集水槽”四角的水流孔，流入联接的方形折边立柱内衬的塑料圆管中泄出(见附图2)；

2)钢底梁6，它包括长度不等的aa折边601、bb折边602、cc折边603、dd折边604、ee折边605、ff折边606、gg折边607、hh折边608、ii折边609、jj折边610十条折边，通过九个90度折角构成的开口的空腹形钢底梁，其中：aa折边601和bb折边602、ee折边605和ff折边606、ff折边606和ii折边609三个折角是向外折90度，其余的各条折边之间的六个折角都是向内折90度；各条折边的长度关系是jj折边610＞cc折边603＞bb折边602＞ff折边606＞dd折边604＞aa折边601＞gg折边607＞ee折边605，ee折边605＝hh折边608＝ii折边609；ff折边606与两端的ee折边605和ii折边609组成凹槽形(见附图3)；