[发明专利]交交变频轧钢电机转子上磁极的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种交交变频轧钢电机转子的磁极的加工方法。

背景技术

大功率、低转速变频调速粗轧电机为容量7200kW的粗轧电机，极数为16P，电压为3000V，转速为40～80r/min，转子外径为3030mm，总长为7407mm，该电机磁极铁心长为2000mm，磁极重为1880kg。通常电机磁极的加工方法是磁极线圈对地绝缘做在磁极铁心上，也即磁极线圈在线圈架上绕制时放置匝间绝缘后，在套装到铁心上前，在极身上设置一系列绝缘层和涂以绝缘漆，以使磁极线圈对地绝缘。此种方法只能用于短铁心和较小磁极，由于本粗轧电机上的磁极铁心长度属于加长型的，磁极线圈对地的绝缘电阻要高达一百兆欧以上，因此磁极线圈的对地绝缘是本磁极加工的重中之重。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种交交变频轧钢电机转子的磁极的加工方法，该方法能有效地提高磁极线圈的对地绝缘性能并使磁极线圈压装的更加紧固。

实现上述目的的一种技术方案是：一种交交变频轧钢电机转子的磁极结构，包括具有极身及极靴的磁极铁心及套装在极身上的磁极线圈，其中，

所述极身的端面中心沿轴向开设一通孔并在该通孔中可转动地放置一拉杆；

所述极身的两侧表面垫衬两层浸有环氧固化剂的涤纶毡并在该两层涤纶毡的中间夹设一厚度为1mm的环氧玻璃布板，所述极身的两端表面垫衬两层浸有环氧固化剂的涤纶毡并在该两层涤纶毡的中间夹设一厚度为10mm的环氧玻璃布板，所述极身的四个角部表面设有浸有环氧固化剂的涤纶毡；

所述磁极线圈的上表面与极靴下表面之间设有第一磁极衬垫和第二磁极衬垫，所述磁极线圈的下表面与磁轭表面之间设有第一磁极衬垫和第二磁极衬垫。

上述的交交变频轧钢电机转子的磁极结构，其中，所述极身表面、第一磁极衬垫和第二磁极衬垫上均涂有环氧固化剂。

上述的交交变频轧钢电机转子的磁极结构，其中，所述涤纶毡的厚度为2mm，

实现上述目的的另一种技术方案是：一种交交变频轧钢电机转子的磁极的加工方法，包括磁极线圈的绝缘步骤和压紧步骤，

所述绝缘步骤包括：封闭极身两端的通孔；极身表面、第一磁极衬垫、第二磁极衬垫及涤纶毡上均涂以环氧固化剂；将两层涤纶毡敷贴在极身两侧面上并在两层涤纶毡中间夹一厚度为1mm的环氧玻璃布板；套装磁极线圈；在极身两端面与磁极线圈之间用两层涤纶毡并在两层涤纶毡中间夹一厚度为10mm的环氧玻璃布板塞紧，放置第一磁极衬垫、第二磁极衬垫，在位于极身四个角部表面与磁极线圈之间均用涤纶毡塞紧；

所述压紧步骤包括：用专用压紧工具安装在磁极线圈底面的第二磁极衬垫上并在压紧工具与第二磁极衬垫之间衬垫四氟乙烯，旋紧压紧工具上的紧固螺母；进烘房烘焙；出烘房后趁热再次板紧紧固螺母；冷却后测试磁极的电气性能，达标后拆除压紧工具。

上述的交交变频轧钢电机转子的磁极的加工方法，其中所述进烘房烘焙是在烘房升温至155℃时，保温二十小时。

上述的交交变频轧钢电机转子的磁极的加工方法，其中，还包括在压紧步骤后修整第二磁极衬垫的下表面，以使第二磁极衬垫的下表面同磁极铁心的内弧面最低点持平或低于0～0.5mm的步骤。

上述的交交变频轧钢电机转子的磁极的加工方法，其中，还包括在修整第二磁极衬垫的下表面之后在磁极铁心和磁极线圈表面喷涂绝缘磁漆的步骤。

本发明的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法的技术方案，该电机磁极加工的特点是磁极线圈的对地绝缘做在磁极线圈上，即除了磁极线圈在制造时放置匝间绝缘和主绝缘外，还在铁心套装线圈时在线圈二端加垫磁极衬垫，线圈同铁心之间塞涤纶毡和环氧玻璃布板，有效地提高磁极线圈的对地绝缘性能，使磁极线圈压装的更加紧固。

附图说明

图1为本发明的交交变频轧钢电机转子的磁极的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3中A的放大图；

图5位图3中B的放大图；

图6为本发明的交交变频轧钢电机转子的磁极的加工方法中压紧步骤的正视向地状态图；

图7为本发明的交交变频轧钢电机转子的磁极的加工方法中压紧步骤的侧视向的状态图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1至图5，本发明的交交变频轧钢电机转子的磁极结构，包括磁极铁心1和磁极线圈2。磁极铁心1具有极身11及极靴12；磁极线圈2套装在极身11上，其中，