[发明专利]高转矩全智能软起动器

说明书

技术领域

本发明涉及到起动器制造技术，尤其涉及到一种自测负载，某时瞬间续增的高转矩全智能软起动器的制造方法。

背景技术

软起动器用于三相交流异步电动机的起动，主要通过中央处理器和可控硅来调节电动机的供电电压，以改善感应电动机的起动和制动过程，使电动机平稳起动和制动，减少电动机的起动对电网的冲击，同时降低起动过程中对机械及电器设备的损害，但是需要加一个旁路装置，软起动器起动过程是通过可控硅来完成，然后切换到旁路接触器来维持运行，而不能靠可控硅来维持运行，加旁路接触器就必须增加二次控制回路，这个控制回路接法正确与否，直接影响能否成功切换旁路。这就增加了器件和维护的成本。

以往和现在的软起动器，包括国际和国内品牌，距目前为止，存在很多缺陷：

首先参数设置繁琐，存在很多种起动模式，还需要根据不同负载设置不同参数。这样给用户使用增加了很大难度，在很多应用场合，很难起动成功。有些需经过厂家技术人员亲自去现场，调节不同的起动模式、起动上升时间、起动电压等等才能将负载起动，有些就根本没办法起动成功，这给直接用户带来麻烦，调试起来很不方便。

其次以前的软起动器参数只有一套，只能适应电机参数相同的电机。有很多客户需要一拖二控制，而且二台电机参数不同，这样软起动器只能对一台电机进行配置参数，而无法保证另外一台电机的起动效果和保护。

再者参数代码的多样化，无法直接识别其功能。不同软起动器厂家，其功能代码各不相同，用户必须一手拿用户手册，一手设置，参数设置起来特别繁琐。如果用户手册不在身边或丢失，就束手无策，无法查看和修改参数。运行参数很少或没有，用户不知道电机运行的状态，无法显示和查看某种电机状态数据，缺少故障记忆，当软起动器突然停止跳闸或被其他人复位后，用户不能直接知道是什么原因导致故障，而需要用户花很多时间来寻找故障原因，很多软起厂家参数无法锁定，这样就无法保证别人来修改参数，结果可能会导致设备和人员伤害。

发明内容

本发明要解决的技术方案是提供一种安全可靠、自测负载、电动机起动过程中根据负载情况来智能输出力矩的高转矩全智能软起动器。

为解决上述技术问题，本发明所采用技术方案是：采用独特的转矩控制模式的软起动器，其硬件结构为：软起动器由主控板、驱动板、可控硅、操作面板、散热器、风机、塑壳组成。主控板与操作面板用数据排线连接，操作面板给CPU发送指令信号，如确认指令、退出指令、增加减少指令。主控板与驱动板用一组排插排线连接，传输CPU发送的触发脉冲信号、电流反馈信号和主控板电源信号。驱动板与可控硅之间用三组排插导线连接，来传输触发可控硅的导通角的脉冲。可控硅均匀安装在散热器中央，风机安装在散热器的下方，自然和风冷一起冷却可控硅发出的热量。塑壳安装在散热器的正上面，将主控板装在塑壳里，便于装配、防护、美观。

当接受一个运行命令时，软起动就输出一个的起动力矩，然后按力矩斜坡实现起动过程。这样的力矩控制，通过电流反馈，实现电流闭环控制，针对不同的轻重负载，软起输出不同的力矩，将不同类型的负载起动成功，如球磨机、粉碎机、搅拌机、螺旋压缩机、活塞式压缩机、起重机、输送机、离心泵、风机等。用户调试极为方便，只需装上软起动器，设置一下电机的参数，实现全智能起动过程。大大地减少了以往的针对不同的轻重负载，手动调节各种模式、电压、时间等等参数，繁琐而且起动效果很不理想，高转矩全智能软起动器在加速和减速过程中对供给电机的转矩进行线性控制，显著降低压力波动，可以与每个电机三角形连接的绕阻串联连接，自测负载瞬间续增起动方式的高转矩全智能软起动器。

所述的高转矩全智能软起动器，其技术特征在于：其参数一览表令人耳目一新，打破以往一贯用的P000、P001.....的功能代码，SJR2型用的参数功能码采用国际标准英文缩写，一般人都可以设置和查询参数。这些功能代码很容易让用户识别和记忆，就是没有用户手册也可以进行参数设置。

本发明采用安全可靠、自测负载、电动机起动后根据负载情况来智能输出力矩的软起动器，与现有的软起动器相比具有以下有益效果为：

1.采用可控硅控制起动和可控硅控制运行，不需要旁路接触器，省掉了二次控制回路。此可控硅控制运行的开发成功，填补了国内的空白。既简化了电气控制设计人员设计电路，也方便了用户对整套设备的维护。而且SJR2型专门预备了旁路端子，对于一些通风不好的特殊环境，加装旁路接触器，也能正常使用。