[发明专利]一种镭射颜料及其制备方法

权利要求书

1.一种镭射颜料，其特征在于：所述形成颜料的涂层结构依次为离型层、 镭射载体层、反射层和保护层，它由离型层、镭射载体层、反射层、保护层 组成的复合涂层从基材上剥离下来后分级粉碎所得；

其中，所述复合涂层整体厚度为1～10μm；所述的离型层采用树脂选自 (甲基)丙烯酸酯聚合物、纤维素醋酸酯、三聚氰胺甲醛树脂中的至少一种， 干膜厚度为0.1～0.7μm；所述的镭射载体层和保护层均为热辐射固化、UV 固化或者EB固化涂料形成的硬涂层，其厚度范围为1～5μm，选用交联密度 高的树脂涂料；所述的反射层的厚度为30～70nm；反射层的反射介质为Al、 Ag、Cr、ZnS、TiO₂、SnO₂、Fe₂O₃、Co₂O₃、Cr₂O₃、ZrO₂及其混合物或复合 物。

2.根据权利要求1所述镭射颜料，其特征在于：所述镭射颜料，呈现微 小的片状颗粒，平均粒径与平均颗粒厚度的比范围为2～7。

3.权利要求1所述的镭射颜料的制备方法，其特征在于：制备过程具体 步骤如下

a.离型层涂料的涂布；

b.镭射载体层涂料的涂布；

c.物理沉积反射介质；

d.保护层涂料的涂布；

e.颜料涂层的剥离与分级粉碎；

其中，所述颜料涂层的整体厚度为1～10μm；所述的离型层采用树脂选 自(甲基)丙烯酸酯聚合物、纤维素醋酸酯、三聚氰胺甲醛树脂中的至少一 种，离型层的干膜厚度为0.1～0.7μm；所述的镭射载体层和保护层均为热辐 射固化、UV固化或者EB固化涂料形成的硬涂层，其厚度范围为1～5μm， 选用交联密度高的树脂涂料；所述的反射介质形成的反射层的厚度为30～ 70nm；反射层的反射介质为Al、Ag、Cr、ZnS、TiO₂、SnO₂、Fe₂O₃、Co₂O₃、 Cr₂O₃、ZrO₂及其混合物或复合物。

4.根据权利要求3所述镭射颜料的制备方法，其特征在于：所述的离型 层涂料选自(甲基)丙烯酸酯聚合物、纤维素醋酸酯、三聚氰胺树脂中的至 少一种，其涂布方式采用包括浸涂法、辊涂法、绕线棒涂布法在内的各种方 法，将离型涂料涂敷在基材上。

5.根据权利要求3所述镭射颜料的制备方法，其特征在于：所述基材采 用PET、PVC或者PC薄膜，厚度范围为18～75μm。

6.根据权利要求3所述镭射颜料的制备方法，其特征在于：所述的镭射 载体层涂料为热辐射固化、UV固化或者EB固化涂料，镭射载体层的厚度范围 为1～5μm。

7.根据权利要求6所述镭射颜料的制备方法，其特征在于：所述镭射载 体层涂料，采用包括浸涂法、辊涂法、绕线棒涂布法在内的各种方法，将涂 层涂敷在离型层上，根据涂料类型选用热辐射、UV光和EB电子束进行交联固 化。

8.根据权利要求3所述镭射颜料的制备方法，其特征在于：所述的物理 沉积方式，选自热蒸发、磁控溅射、脉冲激光沉积中的至少一种，得到的镀 层均匀，厚度范围为30～70nm。

9.根据权利要求3所述镭射颜料的制备方法，其特征在于：所述的保护 层涂料类型与镭射载体层相同，但涂层固化收缩小，且特别添加了一种表面 活性剂，提供表面光洁、滑爽和较低的比表面能。

10.根据权利要求3所述镭射颜料的制备方法，其特征在于：所述的剥 离与粉碎是指将镭射颜料层与基材分开，然后采用高速气流的冲击作用实现 镭射颜料涂层与基材的剥离以及分级粉碎。