[发明专利]一种提高涤纶常压条件下分散染料深染性的方法

说明书

技术领域

本发明属涤纶领域，特别是涉及一种提高涤纶常压条件下分散染料上染率的方法。

背景技术

涤纶是一种疏水的热塑性纤维，从其分子结构中可知，纤维分子中除了端基以外，没有亲水性基团，也没有强的极性基团，只有极性较小的酯基，缺少能和染料发生结合的活性基团。

涤纶纤维适宜用溶解度较低、疏水性较强的非离子型染料。即使用分散性染料染色，除了某些分子量较小的染料以外，也还存在另外的问题。主要是由于涤纶分子排列比较紧密，纤维中只存在较小的空隙。当温度低时，分子热运动改变其位置的幅度较小，在潮湿的条件下，涤纶纤维又不会像棉纤维那样能通过剧烈溶胀而使空隙增大，因此染料分子难以渗透到纤维内部去。

鉴于涤纶分子的结构特性和分散染料的溶解特性，分散染料在100℃以下或沸染时上染速率慢，上染率低，难以染深色，不能赋予涤纶理想的染色效果。涤纶传统染色工艺主要方法是高温高压染色法。但该染色方法不仅存在成本和能耗高，而且，也难以适应目前大量出现的多组分织物的染色问题。另一方面，传统的涤纶常压载体染色工艺尚存在许多问题，需要寻找一种提高涤纶常压条件下分散染料深染性的新方法和新工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高涤纶常压条件下分散染料深染性的方法，该方法根据甲基丙烯酸甲酯的助染机理及相似相溶原理，以具有反应性基团的芳香族酯作为新载体在涤纶常压染色中应用，解决涤纶的深染问题。

本发明的一种提高涤纶常压条件下分散染料深染性的方法，步骤包括：

(1)在涤纶以及涤棉分散染料染浴中加入作为载体的具有反应性基团的芳香族酯，合理控制染色工艺(助剂的用量、染料浓度、载体浓度、染色温度、时间、浴比、染浴pH值等)，在常压条件下进行染色；

(2)染色后测定上染百分率和K/S值。

所述的具有反应性基团的芳香族酯是具有反应性基团小芳香族的酯，选自丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苯酯、对甲基丙烯酸苯酯及其衍生物、苯甲酸乙烯酯、甲基苯甲酸乙烯酯、对羟基苯甲酸乙烯酯及其衍生物中的一种或几种，用量为2~10％(v/v)，优选丙烯酸苯酯，用量优选4％(v/v)。

所述助剂是乳化剂和引发剂，其中乳化剂是平平加O、OP系列、TX系列、吐温系列的非离子型表面活性剂中的一种或几种，乳化剂用量1~6g/L，优选4g/L；

所述引发剂是双氧水、过硫酸钾、过硫酸铵、与亚硫酸钠、亚硫酸氢钠复配的氧化还原引发剂中的中的一种或几种，引发剂浓度2~10％(v/v)，优选双氧水，浓度10％。

所述染料浓度1~5％(o.w.f.)，优选染料浓度2％(o.w.f.)，60~98℃染色40~75min，浴比45~55∶0.5~1.5，染浴pH值是用醋酸溶液调节pH值至pH 5.5~6。

本发明的原理是采用具有反应性基团的芳香族酯作为助染载体。在涤纶常压条件下分散染料染色过程中，具有反应性基团的芳香族酯主要起如下两方面作用：(1)染色时，具有反应性基团的芳香族酯本身的结构与涤纶相似，对涤纶有较大的亲和力，能迅速被纤维吸附，扩散到纤维内部，使纤维分子间的作用力减弱，结构疏松，增加纤维大分子链的活动能力，使纤维结构松弛，由此增大纤维自由体积，使玻璃化温度降低，提高染料的上染速率以及在纤维内的扩散速率；(2)具有反应性基团的芳香族酯吸附在纤维表面被引发聚合，并与分散染料以及未反应的芳香族酯单体一起形成配合膜，从而提高染料的上染率和染色牢度。

本发明的有益效果：

(1)工艺简单，其中甲基丙烯酸甲酯作为一种脂肪族的酯，分子结构中含有反应性基团，染色时起到增塑和在织物表面成膜作用；

(2)染色温度低，在常压98℃染色即可达到较好的染色效果；

(3)能源消耗低。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

                               实施例1

                           丙烯酸苯酯的合成