[发明专利]提高活性染料织物浸染颜色深度的染色方法

说明书

技术领域

本发明属纺织品染色工艺领域，特别是涉及一种提高活性染料织物浸染颜色深度的染色方法。

背景技术

活性染料色谱齐全、色泽鲜艳、可适用于各种染色工艺，广泛用于棉、麻、粘胶等纤维素纤维织物的染色加工，是目前印染行业用量最大的一类染料。活性染料可与纤维分子形成共价键结合，具有优良的湿处理色牢度，但也存在染色深度低、染料固色率低、污染大等问题。因此，提高活性染料染色深度、减少染料用量和排放量一直是印染和染料行业研究开发的重要课题。

活性染料染色方法中以浸染工艺最为重要，其一般染色过程包括以下6个步骤：

1)启动染色机，打开液体和织物的循环，使织物被水润湿；

2)在低于固色温度下，分批或逐步加入溶解好的染料溶液，循环一段时间；

3)分批或逐步加入溶解好的盐溶液，循环一段时间，促使染料被纤维吸附；

4)分批或逐步加入溶解好的碱溶液，开始固色；

5)以每分钟0.5～1.0℃的升温速度，将染浴加热到适宜的固色温度，然后保温、固色20～60分钟；

6)排去染色残液；水洗、皂洗。

经以上染色过程，一般染料的固色率在60～70％，一些国外染料可达80％以上。总体来说，活性染料的利用率是较低的。

近年来，在活性染料浸染方面，提高染料利用率、减少排放的研究主要集中在：

1)开发新型高固色率活性染料，减少水解染料排放；

2)纤维素纤维阳离子化或氨基化技术，提高对染料阴离子的吸附能力；

3)采用含有多个活性基的架桥剂技术，提高染料固色率；

4)开发高直接性活性染料，减少盐的用量；

4)采用更小浴比的染色机械，如气流染色机，提高染料固色率，减少水解染料排放。

有关的染色工艺研究也主要围绕以上几个方面染料的开发而展开。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高活性染料织物浸染颜色深度的染色方法，该法以不同的原理着手，主要从改变活性染料在织物上的染着分布出发，提高染料在织物表面纤维上的固着程度，从而在使用同量染料条件下可以获得更深的染色深度，解决现有纺织品燃料工艺中活性染料染色深度不足、染料用量多和排放量大等技术缺陷。

本发明的一种提高活性染料织物浸染颜色深度的染色方法，是在活性染料常规的浸染工艺基础上，改变染化料的加入方法，具体包括以下步骤：

(1)染色开始时，30～90℃恒温下，先将织物、盐、固色剂碱同时加入染浴中，运转10～30分钟，使织物均匀吸附盐和碱剂；

(2)然后使用连续加液装置缓慢加入染料，持续30～90min，并进行续染15～30min；

(3)染色完毕后取出织物，用冷水洗、皂洗、水洗、烘干。

所述织物是纤维素纤维机织物或针织物，如棉府绸、卡其、针织棉毛衫布等。

所述盐是元明粉(硫酸钠)或食盐(氯化钠)中的一种或其混合物，用量范围0-120g/L。

所述固色剂碱是纯碱(碳酸钠)、磷酸三钠、氢氧化钠和混合型代用碱中的一种或几种混合物，用量范围10-100g/L。

所述染浴中的浴比范围在3∶1～50∶1之间。

所述染料是适用于室温至95℃固色的低温、中温和高温型活性染料中的一种或几种混合物，用量范围0-10％(o.w.f，对织物重)。

所述的水洗、皂洗过程和条件可采用常规的染色后处理方法。

本发明中在连续加入染料溶液过程中，使用可控流量泵控制加入染料溶液的速度，使染料缓慢、均匀地加入，以保证匀染性。染色过程中染液的整体流动循环利用染色机原有的装置完成。

本发明的有益效果：

(1)本方法中染料进入染浴后，在固色pH(10.0-12.5)和30～90℃下，染料分子会即时与织物的表面纤维发生反应，减少向内部纤维的渗透；

(2)本方法改变了染化料的加入方法，不需要对织物进行特殊的前处理即可得到比常规工艺更深的颜色，可明显节约染料、减少污染物排放，适应生态节能染色工艺的发展方向，此方法尤其适用于亲和力和直接性比较大的活性染料，染深色时效果尤为明显；

(3)使用本方法，织物染色深度比常规工艺大幅度上升，染料的固色率(利用率)也有一定提高，同一颜色深度下，采用本发明的染色工艺可明显减少活性染料的用量，染深色时可节约20％-35％染料，染浅色时可节约20％左右；染料固色率可提高约10％。

附图说明

图1为染色工艺流程图。

图2为染色装置配置简图。