[发明专利]一种低磁高锰钢的连铸坯一火成材的轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧钢技术的领域，尤其是指一种低磁高锰钢的连铸坯一火成材的轧制方法。

背景技术

一种低磁高锰钢20Mn23AlV含碳在0.14％～0.24％、锰含量在21.0％～25.0％、铝的含量为1.5％～2.5％、钒≤0.10％，这种低磁高锰钢钢种由于具有磁导率μf极小的特点，因此，具有减少或消除材料中磁滞和涡流损耗的优点。随着变压器等行业的发展，低磁高锰钢的需求量将越来越大，用途越来越广泛。由于该钢种冶炼、轧制困难，目前市场上专用的这种低磁钢板缺乏，而较多采用不锈钢、铜合金、铝合金来代替。但奥氏体不锈钢存在价格贵，车削加工性能差，磁导率偏高，焊接工艺复杂等问题；铜合金和铝合金，则强度低、焊接困难。

在现有技术中，该种20Mn23AlV低磁高锰钢连铸坯进行钢板轧制的工艺与一般钢种一样，粗轧前几道次和精轧最后几道次的压下率(不包括粗轧的展宽道次以及精轧的校正公差道次和平整道次)都是在轧机允许的条件下不加以特别限制的。通常情况下，轧制此类钢种时的粗轧前n道次(一般粗轧压下率为30％左右)和精轧末n道次(n范围为1～5)(一般精轧压下率为20～25％)均采用轧机容许最大负载的大压下量进行轧制，以粉碎晶粒确保获得良好的钢材力学性能和细晶组织，同时也能达到发挥现代轧机大轧制力优势、追求更大产量的目的。

然而，采用上述工艺轧制，20Mn23AlV低磁高锰钢的钢板表面很容易产生裂纹，影响成品的成材率，严重的甚至导致产品报废。这是因为低磁高锰钢虽然是奥氏体组织的钢种，但是具有较高的变形抗力，较低的开始变形温度(1150℃左右)、较窄的变形温度范围、较低的塑性。因此，目前业内尚未有该钢种连铸坯一火成材的轧制工艺，只能采用两次轧制的工艺进行生产。

如图1所示，图1为现有的低磁高锰钢两次轧制工艺的示意图，即，现有的低磁高锰钢采用如下生产工艺：

坯料→加热→除鳞→热轧→坯料修磨扒皮→二次加热→二次热轧→热矫平→切割→钢板上下表面检验和修磨→标色喷印→入库。

现有的低磁高锰钢在钢锭开坯后经热轧，修磨扒皮，再进行二次轧制的工艺进行生产的，这样的生产工艺造成了低磁高锰钢相对于其他钢种，轧制钢板的成材率低、成本高、工艺流程长、生产周期长。

发明内容

本发明的目的是为了解决低磁高锰钢采用两次轧制的工艺存在材率低、成本高、工艺流程长的问题以及克服在连铸坯轧制过程中钢板表面产生裂纹的缺陷，提供一种能够提高钢板成材率，实现该钢种的连铸坯一火成材轧制生产，确保高锰钢板表面质量的一种低磁高锰钢的连铸坯一火成材的轧制方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种低磁高锰钢的连铸坯一火成材的轧制方法，包括以下步骤：

低磁高锰钢连铸坯在加热炉内进行加热，加热炉的温度为：炉尾温度≤850℃，加热段炉温为1200～1240℃，均热段和出钢炉温为1190～1230℃；加热时间≥1.5×H分钟，其中H为连铸坯厚度，H的单位为厘米；

对出炉后的低磁高锰钢连铸坯进行除鳞，清除表面氧化皮；

对加热、除鳞后的连铸坯进行热轧，成为低磁高锰钢板，其工艺包括：

开轧温度为低磁高锰钢的固相线温度减去150～250℃；

前道粗轧，有m道次，m为1～5，每道次采用软压下，软压下的压下率小于15％；

中间轧制，有数道次，每道次采用大压下率，其中至少有一道次压下率≥25％；

后道精轧，有n道次，n为1～5，每道次采用软压下，软压下的压下率小于15％；

终轧温度＞850℃；

对热轧后的低磁高锰钢板进行热矫平、切割、钢板上下表面检验和修磨、标色喷印、入库的工序。

本发明的效果：

本发明给出了一种低磁高锰钢的连铸坯一火成材的轧制方法，解决了该钢种的连铸坯不能进行一次加热成材轧制以及轧制过程中产生表面裂纹的难题，缩短了生产周期，节约了生产成本，提高了低磁高锰钢板表面质量，提高了成材率，增加了生产企业经济效益。本轧制工艺还可以应用于其他轧制时容易开裂的高硬度钢种的轧制。具有很大的社会效益和推广前景。

为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为现有的低磁高锰钢两次轧制工艺的示意图；

图2为本发明的低磁高锰钢连铸坯一火成材的轧制工艺的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一种低磁高锰钢的连铸坯一火成材的轧制方法的具体实施方式进行详细说明。