[发明专利]一种提高矿粉粉磨机台时产量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿渣粉生产技术，尤其是一种提高矿粉粉磨台时产量的方法。

背景技术

利用高炉矿渣生产用于建筑使用的混凝土已经是一种比较成熟的技术，在整个加工过程中，利用立磨粉机是本行业进行粉磨的必要设备。在基本相同的设备条件下，目前国内各有关厂家由于在实际工艺方法的探索和掌握上各有千秋，因此在基本相同的设备条件下设备的单位时间产量和年实际生产量也存在一定的差距。据我公司2007年对国内应用相同设备高炉矿渣生产矿渣粉料厂家的调查：有的厂家台时产量为102T/h，年实际产量64万吨，为年设计产量的107％。宝钢由于高炉水渣原料的较难粉磨特性，台时产量较低，未能达到年设计总产量。

针对上述情况，认识到宝钢公司的立磨生产矿渣粉料的设备应该具有提高台时产量的可能，为达到提高产量的目的，有关人员在宝钢公司目前使用的2#立磨磨机的状态表征参数进行统计，获得以下对比数据：

由上表可以可以发现：当喂料量达到90t/h时，磨机的压差已超过负载的最大极限，而此时主电机功率和立磨振动值均未超出最大负载值，因此可以确定磨机压差过高是立模无法正常运行的关键因素。

因此，如何对现有的宝钢粉磨设备的操作工艺进行必要的改进就成为提高该设备生产能力的必要途径。

发明内容：

本发明的目的：旨在不增加任何设备改造投资的前提下，提出一种提高矿渣粉磨机台时产量的方法。

上述发明目的通过以下技术途径来实现：

这种提高矿粉粉磨机台时产量的方法，其特征在于：A、在立磨运行过程中，当喂料量达到90T/t时，将ID风机的开度设置在80％，同时必须将磨辊压力设置到110bar；B、对磨机运行的工作温度控制程序进行修改，特别是要将磨机最高出口温度控制在105℃以下。

根据以上技术方案提出的这种提高矿粉粉磨机台时产量的方法，在没有增加任何设备投资的前提下，使磨机的喂料量提高到92~93t/h，使实际台时产量提高到90t/h以上，这对于提高企业的综合经济效益以及降低能耗提供了有力的技术支持。

附图说明

附图为改进前后台时产量柱状示意图。

图中：1-改进前台时产量2-改进后台时产量3-巩固后台时产量

具体实施方式

以下进一步阐述本发明，并给出本发明的实施例。

以上这种提高矿粉粉磨机台时产量的方法，它是对宝钢现有粉磨机运行工艺的一种创造性改进，其具体做法是：

A、拆除磨机内部设置的挡风板，在立磨运行过程中，当喂料量达到90t/h时，将ID风机的开度设置在80％，同时必须将磨辊压力设置到110bar；

B、对磨机运行的工作温度控制程序进行修改，特别是要将磨机最高出口温度控制在105℃以下。

为了使上述技术措施能够真正起到作用，在实际的实施过程中对磨内得局部结构进行调整。

调整磨内物料循环的挡风装置，增大ID风机阀门的开度。

经过分析发现磨内的挡风板的存在减少了磨内风向流动的分布面，降低了一次粉料通过磨机的效率。由于档风板的作用是为了增加磨内粉料的速度，一旦拆除就会降低粉料的流动速度。因此在拆除档风板后开大ID风机阀门开度来补充拆除档风板后损失的风速。增大ID风机阀门的开度，由原来的70％增加到80％。

设置磨辊合理的压力

当喂料量提高，会降低一次成品的效率，使磨内粗料增多，因此必须增加磨辊的压力，但是磨辊压力过大会造成磨内成品过多，受选粉机电流所限，过多的成品会导致选粉机电流过载造成系统无法正常运行，因此合理的粗料和粉料的分布对磨机正常运行有重大影响。经对磨辊压力不断进行了调试，最后发现磨辊压力设置到110bars时，粗料斗提机电流为43~47A，选粉机工作正常，磨内粗料和成品形成较为合理的比例。

通过温控程序控制磨内的工作温度

台时产量的增加，势必会使磨内未成品的粉料增加，当磨内温度过高时，磨内物料的含水率降低，半成品的粉料上扬，加大了磨内的压差。经过对磨机不断的调试发现，当温度控制在105℃以下，能有效控制未成品粉料的上扬，通过对磨机最高出口温度报警程序进行了修改，由原来最高报警温度110℃调整到105℃。

通过对操作工艺的改进，磨内压差得到了有效的控制，下表给出了进行对比试验时喂料量与磨机压差的数据表