[发明专利]全自动喷涂生产线

说明书

技术领域：

本发明涉及喷涂设备产品技术领域，特别是指一种完全实现自动化的全自动喷涂生产线。

背景技术：

通常，许多产品都需要在产品上喷涂一层油漆或者其他涂料，以用于保护产品并增加产品的美观效果。在进行喷涂作业时，首先必须对产品进行除尘，以防止由于灰尘附着在产品上，造成产品喷涂效果无法达标的情况出现。而喷涂完成后的产品须经过加热、烘烤、冷却、UV光照固化等一系列程序。而目前喷涂机器适用的功能非常有限，其仅仅具有油漆喷涂功能。其他喷涂前、后的工序需要其他设备来完成。这样一来，要完成产品的全部喷涂作业，需要多种设备分部完成，而在转化过程中，产品难免暴漏于外界，产品中的油漆粉尘等污染物会对空气产生污染，同时产品在各个设备之间转移时容易出现损伤，影响产品的最终喷涂效果。另外，产品在各个设备之间的转移提高了生产时间，劳动强度，降低了生产效率。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题就是为了克服目前产品中的不足，提出一种可进行喷涂前处理、喷涂、喷涂后处理等全部的全自动喷涂生产线。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：该生产线包括机架、沿机架安装的输送链、以及依次安装在机架上的静电除尘室、喷涂室、烤箱、冷却室，其中：通过驱动装置带动的输送链沿机架依次穿过静电除尘室、喷涂室、烤箱和冷却室，并且在输送链上间隔设置有用于固定物料架的夹具；静电除尘室内设置有静电除尘枪和在位于输送链两侧安装的用于带动物料自转的旋转装置；喷涂室内设置有喷枪和在位于输送链两侧安装的用于带动物料自转的旋转装置，在位于喷涂室一侧还隔离有水洗净化室；烤箱内设置有红外线晶体发热管；冷却室上安装有抽风机。

所述的输送链为链条传动机构，与链条上间隔设置有夹具，物料架通过夹具与链条连接，物料架上安装有用于放置物料的可自转的旋转台。操作人员首先将物料放置在物料架上，然后再将物料架安装在夹具上，以令物料架跟随链条运行。

静电除尘室内的旋转装置包括分别位于输送链两侧的两组皮带传动机构，且两组皮带传动机构相邻一侧边之间的间距与物料架上旋转台直径对应，穿经该两皮带传动机构的旋转台在皮带带动下自转。通过该旋转装置令物料自转，以令静电除尘枪可以针对物料的各个部位进行静电除尘，防止产生死角。

喷涂室内的旋转装置包括分别位于输送链两侧的两组皮带传动机构，且两组皮带传动机构相邻一侧边之间的间距与物料架上旋转台直径对应，穿经该两皮带传动机构的旋转台在皮带带动下自转。通过该旋转装置令物料自转，以令喷枪可以针对物料的各个部位进行油漆喷涂，防止产生死角。

所述喷涂室底部成型有水槽，于水洗净化室内安装有过滤器，于水洗净化室顶端设置有排气扇，喷涂室内气流经过水槽出的水幕进入水洗净化室内，经过滤器过滤后由顶部的排气扇排出。

所述的机架上还设置有一UV固化室，该UV固化室位于冷却室末端，并且其内设置有紫外灯。通过紫外灯的照射令产品上的某些油漆固化。

所述UV固化室内的紫外灯安装在一由水平移动装置和竖直移动装置构成的调节机构上。该调节机构可以带动紫外灯横向、纵向移动，以令紫外光均匀照射在物料上。

所述静电除尘室与喷涂室之间、喷涂室与烤箱之间、UV固化室末端均设置有一气流隔离室，该气流隔离室具有一风扇。通过该气流隔离室将两腔室进行隔离，防止各个腔室内的气流相互流通，形成重复污染。或者通过该气流隔离室将两腔室进行隔离，防止热量流通，起到隔热效果。

本发明采用上述技术方案后，产品通过输送链带动依次通过静电除尘室、喷涂室、烤箱、冷却室、UV固化室，一次性完成所有的喷涂以及前序、后续作业，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时，由于本生产相完全在一个连通的密闭腔室内进行，其产生的灰尘、油漆粉尘全部实现净化、回收，不会对外界产生任何污染。

附图说明：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明的俯视结构示意图；

图4是本发明物料架的部分的结构示意图；

图5是本发明静电除尘室内旋转装置部分的俯视结构示意图；

图6是本发明喷涂室内旋转装置部分的俯视结构示意图；

图7是本发明UV固化室中调节机构的结构示意图。

具体实施方式：