[发明专利]对虾加工后的副产品的综合处理方法

说明书

技术领域

本发明属于水产加工领域，涉及一种对虾加工处理方法，尤其是涉及对虾加工后的副产品的处理方法。

背景技术

对虾产业目前已经是世界水产品中最重要、最受欢迎的一项产业。对虾因壳薄体肥，营养丰富，肉质鲜嫩，出肉率高达65％以上，深受国内外市场欢迎。

目前，对虾加工的产品多为冷冻无头虾、虾仁，在加工中废弃了大量虾头。虾头约占全虾重的1/3左右，经分析，虾头中含水分80.4％，粗蛋白11.8％，粗脂肪2.4％，灰份5.4％，虾壳中的营养也十分丰富，但是，由于加工手段未能跟上，致使大量的对虾加工后的副产品得不到有效的加工利用，同时，因废弃的虾头、虾壳等腐败变质而产生氨臭味，也会给加工厂周边居民的正常生活环境带来了严重的影响，这不仅造成了很大的资源浪费，也产生了环境污染问题。因此，迫切需要研究和开发对虾头的精深加工技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对虾加工后的副产品的综合处理方法，可对虾的虾仁取走加工而剩下来的虾头、虾壳进行综合处理。

本发明所述的对虾加工后的副产品的综合处理方法，包括以下步骤：

A.取新鲜虾头及虾壳(例如，将虾仁取走加工而剩下来的虾头及虾壳)，洗净，经高速组织捣碎机粉碎后，放入反应釜内，加3倍于虾头及虾壳重量的洁净水，用0.2M磷酸盐缓冲液调节pH至6.5～7.0，加热煮沸40～50min，趁热粗滤除去虾壳，再用300目滤布过滤，提取滤液和沉淀物，备用；

B.将步骤A所得的沉淀物放入反应釜内，按照原料重量∶水为1∶0.8的比例加入洁净水，再按原料重量加入复合蛋白酶，所述复合蛋白酶包括体积百分比为0.3％的胃蛋白酶和体积百分比为0.3％的枯草杆菌中性蛋白酶，用0.2M磷酸盐缓冲液调节pH至7.5～8.5，温度控制在40～50℃，反应时间4～6h，再升温到80～100℃将酶灭活15～25min，经离心或精滤，得酶水解液和滤渣，备用；

C.将步骤A所得的提取液与步骤B所得的酶水解液合并，加食用辅料(例如，加入6％的食盐和0.1％味精)，得液体海鲜调味料；

D.将步骤B所得的滤渣，用微波干燥设备快速低温干燥10分钟，得固体饲料添加剂。

本发明所述的对虾加工后的副产品的综合处理方法，具有以下的特点和优点：

(1)本发明通过一整套综合处理方法，从虾头、虾壳等副产品中一次性地制备出全天然调味品和饲料添加剂，处理效率高，成本低，便于推广应用；

(2)步骤A应用了虾头和虾壳的自溶技术，步骤B应用了外源双酶(枯草杆菌中性蛋白酶和胃蛋白酶)酶解技术，对虾头蛋白进行水解，获得了较好的水解效果。经测定，经过胃蛋白酶和枯草杆菌中性蛋白酶酶解，对虾头酶解液中的氨基酸酶解率达到100％以上、氨基酸转化率达100％以上，游离氨基酸总量酶解前的0.892g/100ml增加到酶解后的6.786g/100ml，酶解后游离氨基酸含量为酶解前的7.61倍，其中游离氨基酸中必需氨基酸含量为4.698g/100ml，占游离氨基酸总量的69.2％。呈鲜味的谷氨酸含量最高，为1.072g/100ml；呈甜味较强的天冬氨酸、丙氨酸、苏氨酸、脯氨酸、丝氨酸、甘氨酸、赖氨酸等的含量均较高，它们对对虾滋味的可接受性有重要的贡献。另外，各氨基酸也是美拉德羰氨反应和斯特克雷尔氨基酸反应产生香气风味化合物的重要活性中间体。因此，本酶解产物是生产海鲜调味料的理想原料，还可以制作高级虾油、虾脑油、虾黄酱、虾精粉等产品。

(3)步骤B所得的滤渣中含有丰富的虾头酶解蛋白(EAP)。经测定，蛋白质含量43.7％、水分6.2％、灰分41.6％。主要成分是虾头酶解蛋白(EAP)，该成分具有部分直接吸收、分解迅速、消化率与生物利用率高的特点，特别对消化道发育相对低下的鱼虾水产动物有明显的促进生长和提高日粮蛋白质利用率的作用。因此，将滤渣经步骤D制成饲料添加剂，可作为对虾养殖的饲料添加剂和诱食剂，0.5-1％的虾头酶解蛋白(EAP)可完全替代虾饲料通常添加的7-10％中的虾头壳粉和3-5％的墨鱼内脏粉，从而明显提高虾饲料品质、降低成本、减少虾病害发生。研究表明，虾头酶解蛋白粉不仅能显著地促进对虾生长和提高日粮蛋白质利用率，而且能显著地增强对虾肌体的免疫功能，可望将其开发成具有促生长、壮苗、抗病毒等作用的高效饲料添加剂。