[发明专利]提高齿轮啮合传动之精度的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及传动机构技术领域，特指一种提高齿轮啮合传动之精度的方法。

背景技术：

图1所示，习知的齿轮啮合传动，仅为两齿轮直接啮合，其存在的缺陷是：

1.齿轮工作时受径向力的作用，产生跳动，易造成齿轮磨损。

2.齿轮啮合位置因跳动而改变，影响传动精度。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种可提高齿轮啮合的精度和平稳性的齿轮啮合方法。

为达到上述目的，本发明通过如下技术方案实现：

提高齿轮啮合传动之精度的方法，系于相互啮合的两齿轮上分别联动有光轮，光轮的直径恰好为对应联动齿轮之分度圆的直径，两光轮啮合与两齿轮啮合同步。

光轮固定于齿轮上或与齿轮同心固定于驱动轴上。

本发明借由齿轮分度圆大小的光轮啮合，吸收来自齿轮传动产生之径向受力，并使啮合之齿轮始终保持位于理想之啮合位置，降低齿轮因受力而抖动，提高传动精度，进而延长齿轮寿命。

附图说明：

附图1为现有技术中齿轮啮合的结构示意图；

附图2为本发明之结构示意图；

附图3a、3b为齿轮啮合受力分析示意图。

具体实施方式：

图2所示，本发明所述的提高齿轮啮合传动之精度的方法，是在相互啮合的两齿轮1、2上分别联动有光轮3、4，光轮3、4的直径恰好为对应联动齿轮之分度圆的直径，两光轮3、4啮合与两齿轮1、2同步。

本发明中，光轮3、4可以直接固定于对应齿轮1、2上或分别与对应齿轮1、2同心固定于驱动轴上。工作中，齿轮1、2相互啮合时，光轮3、4也彼此啮合，光轮3、4啮合滚动匹配齿轮1、2啮合传动，为同步动作。光轮3、4的直径恰好为对应联动齿轮之分度圆的直径，从而确保齿轮之间的啮合深度，也有效减小啮合误差，减少跳动。

图3a、3b所示，当齿轮啮合传动时齿轮受力分析如下，会产生圆周力F_t：沿节圆切线方向指向齿面；为用于驱动的有效力。径向力Fr：沿半径方向指向齿面(轮心)；该径向力为无效力会产生齿轮抖动，影响精度。

对于单齿对啮合时，力作用在节点P上，P点在齿轮分度圆上。轮齿间的法向力F_n沿啮合线指向齿面(图3a所示)

T₁-齿轮传递的转矩N·mm

d₁-齿轮分度圆直径mm；

α-啮合角

本发明是在齿轮1、2啮合时，增加有联动的光轮3、4配合啮合，光轮3、4的直径恰好为对应联动齿轮之分度圆的直径；图3b所示，工作时可藉由光轮吸收来自齿轮传动产生之径向受力Fr，使啮合之齿轮始终保持位于理想之啮合位置，降低齿轮因受径向力而抖动，提高传动精度，进而延长齿轮寿命。

本发明所采用的结构简单，光轮的轴向长度可依据实际要求制作，光轮的圆周面做抛光处理，可选择将光轮直接固定在齿轮上，如一体加工制作，也可以与齿轮同心固定于驱动轴上，以获得理想的安装结构。

本发明适用于机械加工及生产设备中，尤其是应用弹簧生产设备，如用于电脑扭簧机之间距机构部分，可提高传动精度，获得稳定、标准的弹簧产品。