[发明专利]一种瓷质通体仿古砖的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种仿古砖的生产方法。

背景技术

瓷质砖的种类很多，由不同成分配比和不同工艺可以生产各种不同用途的瓷质砖。然而，市场上常见的大多数瓷质砖都存在着吸水率较高，防滑效果欠佳，强度低，防污效果欠佳，花色品种单调，建筑装饰性能较差等问题，尚未发现具有低吸水率，高强度，防滑防污性能强，花色品种丰富多彩的瓷质通体仿古砖。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸水率极低、强度高、防滑防污效果佳、耐用性好的瓷质通体仿古砖的生产方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种瓷质通体仿古砖的生产方法，其特点在于包括如下方法步骤：

(1)制造仿古砖的砖坯，包括如下方法步骤：

①按重量百分比取：68～75％的二氧化硅、15～22％的三氧化铝、2.0～3.5％的一氧化钾、2.0～3.8％的氧化二钠、0.35～0.9％的三氧化铁、0.005～0.15％的氧化钛、0.1～0.75％的氧化钙及0.4～1.0％的氧化镁；

②将取得的各成份混合均匀，得到所需的混合料；

③将得到的混合料放入球磨设备中球磨成浆料，球磨时间为12～13小时，出浆浓度要求：水分含量控制在30～32％，浆料细度要求：经大于60目的湿式振筛筛选后放入浆池，得到符合要求的浆料；

④按设计要求加入适当色料，将色料与浆料混合均匀，得到带色泽的浆料；

⑤将带色泽的浆料输送至喷雾塔，加工干燥成粉末状，喷雾塔工况要求：

塔顶进气温度为450～600℃，塔申温度为130～200℃，排气温度为80～100℃，热风炉温度为1050～1200℃，塔内负压力为320～360Pa；

⑥将干燥得到的粉料放入预先准备好的模具设备中，冲压成砖坯，冲压的压力控制在210～230Pa；

⑦冲压成型的砖坯通过辊道干燥输送线送入辊道式干燥窑进行干燥，辊道干燥输送线的电机转速为900～1000转/分，窑内热风温度控制在120～300℃，干燥出口处的砖坯的水分控制在≤3％，制得成品砖坯；

(2)在成品砖坯表面施釉料，包括如下方法步骤：

①将预先购得的符合工艺要求的釉料，放入球磨设备中球磨，球磨时间为40小时，釉料细度要求：经250目筛，筛余小于0.15％，釉料浓度为65％，水分35％，经出浆、陈腐工序，得到所需的釉浆；

②通过施釉印花设备，将得到的釉浆施在成品砖坯的表面，再送入窑炉中煅烧，煅烧的工况要求：炉膛温度控制在1100～1200℃，预热带温度控制在230～800℃，烧成带温度控制在800～1200℃，冷却带温度控制在300～650℃，窑炉的气压参数控制在6000～8000Pa，砖坯入窑时的含水率＜3％，烧成时间45～60分钟，烧成后得到合格的瓷质通体的仿古砖。

本发明的技术特点：

(1)产品吸水率极低，约0.03～0.12％；强度高，破坏强度达2037.3N以上，断裂模数平均值达40.4MPa以上；表面耐磨性高，4级2100转可见研磨痕，具有很长的使用寿命；耐污染性达5级以上，解决了现有的仿古砖所存在的防污、防滑性能差，强度低、使用寿命短的问题。

(2)产品使用放射性指数低的原材料，产品放射性指数：内照射指数Ira≤1.0，外照射指数Ir≤1.3，产品放射性指数低，是绿色环保的建筑材料。

(3)选用多种材料：中温瓷砂、粘土等，含量为二氧化硅、三氧化二铝、一氧化二钾、氧化二钠、三氧化二铁、氧化钛、氧化钙，氧化镁等，烧成温度范围宽，达±20℃，其理化性能不变，烧成的砖晶莹别透，均匀；烧成温度低，比同类瓷质砖降低30℃，且无气泡麻点。

(4)可以合理地使用色料，在不增加色料剂量的情况下，通过烧成处理来提高产品的着色浓度。

(5)修边后废料可100％循环再生利用，是天然可靠的环保材料，为节能减排提供良好的条件；使用环保节能材料及燃料，比同类瓷质砖节能20％。

(6)本产品可以广泛适用于高级酒店宾馆，高级大型活动场所，机场，家居等装饰墙或地板使用。

下面结合实施例对本发明作进一步的说明：

具体实施方式

本发明所述的一种瓷质通体仿古砖的生产方法，包括如下方法步骤：

(1)制造仿古砖的砖坯，包括如下方法步骤：