[发明专利]一种瓷质通体仿古砖的生产方法

权利要求书

1.一种瓷质通体仿古砖的生产方法，其特征在于包括如下方法步骤：

(1)制造仿古砖的砖坯，包括如下方法步骤：

①按重量百分比取：68～75％的二氧化硅、15～22％的三氧化铝、2.0～3.5％的一氧化钾、2.0～3.8％的氧化二钠、0.35～0.9％的三氧化铁、0.005～0.15％的氧化钛、0.1～0.75％的氧化钙及0.4～1.0％的氧化镁；

②将取得的各成份混合均匀，得到所需的混合料；

③将得到的混合料放入球磨设备中球磨成浆料，球磨时间为12～13小时，出浆浓度要求：水分含量控制在30～32％，浆料细度要求：经大于60目的湿式振筛筛选后放入浆池，得到符合要求的浆料；

④按设计要求加入适当色料，将色料与浆料混合均匀，得到带色泽的浆料；

⑤将带色泽的浆料输送至喷雾塔，加工干燥成粉末状，喷雾塔工况要求：

塔顶进气温度为450～600℃，塔中温度为130～200℃，排气温度为80～100℃，热风炉温度为1050～1200℃，塔内负压力为320～360Pa；

⑥将干燥得到的粉料放入预先准备好的模具设备中，冲压成砖坯，冲压的压力控制在210～230Pa；

⑦冲压成型的砖坯通过辊道干燥输送线送入辊道式干燥窑进行干燥，辊道干燥输送线的电机转速为900～1000转/分，窑内热风温度控制在120～300℃，干燥出口处的砖坯的水分控制在≤3％，制得成品砖坯；

(2)在成品砖坯表面施釉料，包括如下方法步骤：

①将预先购得的符合工艺要求的釉料，放入球磨设备中球磨，球磨时间为40小时，釉料细度要求：经250目筛，筛余小于0.15％，釉料浓度为65％，水分35％，经出浆、陈腐工序，得到所需的釉浆；

②通过施釉印花设备，将得到的釉浆施在成品砖坯的表面，再送入窑炉中煅烧，煅烧的工况要求：炉膛温度控制在1100～1200℃，预热带温度控制在230～800℃，烧成带温度控制在800～1200℃，冷却带温度控制在300～650℃，窑炉的气压参数控制在6000～8000Pa，砖坯入窑时的含水率＜3％，烧成时间45～60分钟，烧成后得到合格的瓷质通体的仿古砖。