[发明专利]多切削刃式金刚石锯齿

说明书

所属技术领域：

本专利，多切削刃式金刚石锯齿，是属于超硬材料切削工具范畴。

背景技术：

目前国内外市场上，金刚石锯齿，不论是用于圆型锯片，带式锯条上的金刚石锯齿，都是采用烧结法或电镀及钎焊的方法制造的，单切削刃式的金刚石锯齿。切削只不过是名词罢了，实际上百分之九十都是以磨削为主的，使得切削过程中，切削阻力大，排屑困难，发热量大，切削锋利度不佳，切削速度慢，能耗也大，尤其是在往复运动的框架锯用的排锯上，具体的体现，就是用不上力，切削不了花岗岩石和类式的硬脆物质。

发明内容：

本专利的目的，就是要提供一种，能够克服上述缺欠的，结构合理，加工容易，寿命更长的、更锋利，精度更高的，新式的多切削刃式金刚石锯齿。

本专利的目的是这样实现的：在钢制的基体上，直接制出专门用于减少切削阻力，增加单位面积压强，增加切削刃个数和切削刃长度的容屑，排屑，冷却作用的凹槽，在凹槽的周边，用普通复合电镀的方法，镀上金刚石或立方氮化硼等超硬材料棵粒层，作为切削层。其棵粒的目数，可根据切割的材料，切削速度和精度选择，一般可宽范围的选择：从20目至425目，以至于微粉。浓度在50～150％之间，以75～100％的浓度为好。一般利用电镀沉积的自然规律，精度即可控制在0.005毫米范围之内。是烧结和钎焊的加工方法无法比的。

附图说明：

下面结合附图和实施例，对本专利进一步说明：

图1、2，是用于金刚石圆锯片上的，多切削刃式金刚石锯齿的示意图。

图3、4，是用于回转式金刚石带锯条上的，多切削刃式金刚石锯齿的示意图。

图5、图6是用于往复运动的金刚石排锯条上的，多切削刃式金刚石锯齿的示意图。

在图1～6中，1 是基体，2 是凹槽，3 是金刚石镀层，4 是过渡层，箭头代表回转方向，α 代表倾角。R 是内接圆弧半径。

具体实施方式：

如图1图2所示的，用于金刚石圆锯片上的，多切削刃式金刚石锯齿，其基体(1)，按图示的箭头方向后倾一个α角，(一般15～30度为好，本实施例为30度)。R的选择应和选用的圆锯片的外径R相等同。在一正一反制出的凹槽(2)的周边，用普通复合电镀的方法，镀上含金刚石棵粒的金刚石镀层(3)，做为切削刃层，过镀层(4)，是为了保证将锯齿焊接在园锯片基体上，少受焊接热影响区的影响，以方便的组成多切削刃式金刚石圆锯片。当然，直径不太大的圆锯片，也可以在其基体上，直接制出多切削刃式金刚石锯齿，省去焊接工序。

如图3、图4所示的，是用于回转式金刚石带锯条上的，多切削刃式金刚石锯齿。其基体(1)，是按图示的箭头方向，后倾一个α角，(一般在15～30度为好，本例为30度)。在其上制出一正一反的凹槽(2)，在凹槽的周边，用普通的复合电镀的方法，镀上含金刚石棵粒的金刚石镀层(3)，做切削刃层，过渡层(4)，是为了将锯齿焊在锯条基体上，少受焊接热影响区影响，以方便的构成多切削刃式金刚石带锯。

如图5、图6所示，是用于往复运动的金刚石排锯类的多切削刃式金刚石锯齿。基休(1)上制出了一正一反的凹槽(2)，在凹槽的周边用普通的复合电镀的方法，镀上金刚石层(3)，作为切削刃层。过渡层(4)，是为了保证将齿焊接在排锯条上时，少受焊接热影响区的影响，以方便的制成多切削刃式金刚石框架锯条。

按上述实施技术方案，尤其适合可多次复焊锯齿的大型金刚石园锯片和带锯及排锯上，使金属基体对金属基体的焊接，更容易又更牢固，而且使用生产设备和工艺设备小型化，生产技术工艺更简单，大量节省了资金的投入。