[发明专利]一种全棉无捻纱染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉纱的染色工艺，特别是涉及一种全棉无捻纱染色工艺。

背景技术

毛巾是日常生活必需品，随着社会进步，人们生活水平的日益提高也在不断推陈出新，延伸产品链。在款型、原料、品质、功能等方面，新产品层出不穷；不断拓展毛巾使用空间，而且由于无捻毛巾手感极其蓬松柔软，吸水性强，越来越受到广大消费者的亲睐。目前，国内市场上销售的全棉无捻毛巾中无捻纱(即带有颜色的全棉无捻纱)都是通过先染色后纺成无捻纱。一是先将棉纤维(散纤)染色后，再由棉纺厂按正常纺纱流程，通过添加水溶性丝(维纶)倍捻机并成有颜色的无捻纱；二是生产企业将棉纱染成所需的颜色后再送至棉纺厂，通过添加水溶性丝并成有色无捻纱。少批量、多品种是目前市场上经销商的经营手段，但对生产企业而言却增添了很多难度。无论是棉纤维散纤还是棉纱，批量少，颜色多，要纺成无捻纱，一般棉纺企业不愿意承接加工；单独改机加工，这不利于棉纺企业降低成本，提高生产效率，即便给与加工，其加工费用昂贵，生产周期过长，不利于毛巾生产企业的正常生产经营。无捻纱在纺纱过程中需根据纱支要求而添加不同纱支的水溶性丝(维纶)；由于水溶丝的物理特性，水温不能超过70℃，否则，就会溶解，所以，造成正常染色无法实现。棉纤维染色，目前国内选用活性染料和还原染料两种环保型染料染色居多，染色温度在60℃～70℃之间，染色后处理温度都要求在90℃以上，否则，染色牢度达不到要求，在使用和洗涤中“掉色”。而无捻纱中的水溶性丝在70℃就开始逐步溶解，一旦水溶性丝被溶解，无捻纱就完全丧失了强力，无法使用。采取什么方法既能够使无捻纱染色成五彩缤纷鲜艳的颜色，又能保证无捻纱有足够的强力，以满足生产加工的要求。降低温度，染色牢度达不到国家标准。

发明内容

本发明的目的是提供一种全棉无捻纱的染色工艺。

本发明全棉无捻纱的染色工艺是这样的：1、染色：将全棉无捻纱放在50℃～60℃的染浴中染色；2、皂洗：染色结束后将无捻纱放入30℃～70℃的皂液中处理10分钟，以清洗纤维表层浮色；3、碱洗：将无捻纱放入1～20g/l浓度的Na₂CO₃碱性液中，温度控制在50℃～60℃、时间为10～30分钟，其作用是将无捻纱中与纤维共价键结合不牢的染料在碱性条件下被“解吸”下来；4、皂洗：将无捻纱放入30℃～70℃的皂液中处理10分钟；5、再碱洗：将无捻纱放入1～20g/l浓度的Na₂CO₃碱性液中，温度仍控制在50℃～60℃、时间为10～30分钟，进行第二次Na₂CO₃碱性液处理；6、最后用温水、清水洗。

本发明全棉无捻纱染色的优选工艺方法是：

(1)、染色：将全棉无捻纱放在55℃～60℃的染浴中染色；

(2)、皂洗：染色结束后将无捻纱放入50℃～70℃的皂液中处理10分钟，以清洗纤维表层浮色；

(3)、碱洗：将无捻纱放入10～20g/l浓度的Na₂CO₃碱性液中，温度控制在55℃～60℃时间为20～30分钟；

(4)、皂洗：将无捻纱放入50℃～70℃的皂液中处理10分钟；

(5)、碱洗：将无捻纱放入10～20g/l浓度的Na₂CO₃碱性液中，温度仍控制在55℃～60℃、时间为20～30分钟，进行第二次Na₂CO₃碱性液处理；

(6)、最后分别用温水和清水洗涤。

本发明利用活性染料在染色机理中会有“解吸现象”这一特性，采用此染色工艺对全棉无捻纱进行染色，解决了全棉无捻纱难以染色的难题，染色后的无捻纱，色泽鲜艳，色牢度经测试达到4级以上，符合《毛巾》(FZ/T62006-2004)标准的要求；同时也满足了毛巾生产加工企业小批量、多品种的市场需求。

具体实施方式

实施例一：

全棉无捻纱在染色加工前分二种，一种是本色棉纤维或棉纱纺成的无捻纱，称之为本色无捻纱；另一种是本色棉纤维或棉纱经煮炼、漂白脱脂后纺成的无捻纱，称之为漂白无捻纱。在白度和吸水性方面，漂白无捻纱要优于木色无捻纱外，其余各项理化特征无其它区别。