[发明专利]高性能加气混凝土及其生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种加气混凝土及其生产方法。

背景技术：

现有的加气混凝土在收缩率、强度等方面存在欠缺。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种结构合理，性能好的高性能加气混凝土的生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种高性能加气混凝土，其特征是：由下列重量组分组成：

粉煤灰和/或石英尾矿粉    60～72％

石灰                     12～33％

水泥                     3～18％

脱硫石膏                 0.4～4％

铝粉膏                   0.035～0.095％。

粉煤灰和石英尾矿粉的用量比例按重量计为：粉煤灰∶石英尾矿粉＝20～80∶80～20。

所述高性能加气混凝土还含有0.6～1％重量的粉煤灰矿粉激发剂。

所述高性能加气混凝土还含有0.05～0.1％重量的茶皂素或皂角粉。

所述高性能加气混凝土，还含有0.5～1％重量的减水剂。

一种高性能加气混凝土的生产方法，其特征是：包括将混合料与水按1∶0.5～0.7的比例混合搅拌、成型、养护，制得产品；所述混合料由下列重量组分组成：

粉煤灰和/或石英尾矿粉    60～72％

石灰                     12～33％

水泥                     3～18％

脱硫石膏                 0.4～4％

铝粉膏                   0.035～0.095％。

混合料中还含有0.6～1％重量的粉煤灰矿粉激发剂。

混合料还含有0.05～0.1％重量的茶皂素或皂角粉。

混合料还含有0.5～1％重量的减水剂。

养护采用增压养护方法，即将成型的加气混凝土放入高压釜中处理，高压釜中压力为1～1.5Mpa先在1～3小时内升温至170～200℃，然后恒温6～8小时，再在1～3小时内降温降压至常温常压。

本发明工艺独特，易操作，充分利用粉煤灰、石英尾矿，变废为宝。制得的加气混凝土性能好，其收缩率小，为0.6～0.7，强度高，可以减少墙体裂缝产生。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

实施例1：

将混合料与水按1∶0.5的比例混合搅拌、成型、养护，制得产品；所述混合料由下列重量组分组成：

石英尾矿粉    60％

石灰          33％

水泥          3％

脱硫石膏      3.95％

铝粉膏        0.05％。

养护采用增压养护方法，即将成型的加气混凝土放入高压釜中处理，高压釜中压力为1～1.5Mpa先在1～3小时内升温至170～200℃，然后恒温6～8小时，再在1～3小时内降温降压至常温常压。

实施例2：

将混合料与水按1∶0.6的比例混合搅拌、成型、养护，制得产品；所述混合料由下列重量组分组成：

粉煤灰              66％

石灰                12％

水泥                18％

脱硫石膏            2.91％

铝粉膏              0.09％。

粉煤粉矿粉激发剂    1％。

其中粉煤灰矿粉激发剂是市售JH-I、JH-II型粉煤灰矿粉激发剂等。

养护采用增压养护方法，即将成型的加气混凝土放入高压釜中处理，高压釜中压力为1～1.5Mpa先在1～3小时内升温至170～200℃，然后恒温6～8小时，再在1～3小时内降温降压至常温常压。

实施例3：

将混合料与水按1∶0.7的比例混合搅拌、成型、养护，制得产品；所述混合料由下列重量组分组成：

粉煤灰和石英尾矿粉            72％

石灰                          21％

水泥                          5.23％

脱硫石膏                      0.9％

铝粉膏                        0.07％。