[发明专利]竹纤维粘合衬布及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体说是一种竹纤维粘合衬布及其制造方法。作为一种环保型的材质，其天然优良的各种特点添加入传统的基布中以获得更多与众不同的新的特性。

背景技术

传统的粘合衬布是以涤纶或涤棉作为材质进行加工的，这种衬布虽然具有一定的优点，但在社会发展的影响下，人们希望出现更多新型的粘合衬布，以满足大众不断变化的口味和要求。

发明内容

本发明的目的在于设计一种竹纤维粘合衬布及其制造方法，从材质进行突破，取材于不常规的材质，而开发完全新型的环保型衬布，以获得以往传统衬布所不具备的特性，充分显示了衬布行业的与时俱进性。

其主要技术方案主要包括两方面：一、竹纤维基布；二、在基布上面涂覆的散点状感热性粘合树脂。

1)基布是基础，虽然竹纤维有很多优点，但由于竹纤维本身是由纤维束组成，其长短差异很大，短的只有2厘米，长的可以达到几十厘米，表现在外部特征上为纤维强度不大，而且易缩水，为了改善这种情况，我公司不断的试验按照一定的比例把涤纶与竹纤维混织而成，目前成功研制的是30D+B40S(30D的涤纶长纤维+40支的竹纤维)、50D+B40S(50D的涤纶长纤维+40支的竹纤维)，75D+B40S(75D的涤纶长纤维+40支的竹纤维)混织的基布。

2)感热性粘合树脂：我公司所使用的树脂具有很好的热稳定性和粘合性，种类也很多，可以为聚酰胺类树脂(PA)、聚乙烯(PE)、聚乙烯醇类树脂，聚酯类树脂，聚氨酯类树脂、共聚酰胺类树脂等，通常情况下，以聚酰胺类树脂(PA)最为常用。至于在基布上是涂覆单层(PD机加工)还是双层点树脂(PW机加工)，以及具体用那一种树脂要看客户对粘合力高低要求而定，一般来说双层粘合树脂的粘合衬布的粘合力较大，反之单层较小。若为双层粘合则使用的浆料为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水组成的胶体。

竹纤维粘合衬布的制造方法，其主要特征是：

精练：在精练机械的液缸内加入水以及助剂至要求量，具体的加入量由投入的基布的量来确定，以基布被全部淹没为宜，配制成精练液，升温至50～70℃后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动，然后升温至精练温度80～100℃，精练15～25分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤助剂后取出，再通过开幅机将精练过的基布开幅，利用烘干机烘干，烘干温度为80～120℃；

整理：在整理机械中的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型；烘干定型温度为：100～200℃；速度25～35米/分；当需要在基布涂双层树脂时，应在上述整理液的助剂中增加防水剂1～5克/升；

粘合：在基布表面粘合点状树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度130～170℃，其加工速度为：25～45米/分钟。

所述树脂为聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯、聚乙烯醇类。

精练液中助剂的加入量为金属离子螯合剂0.1～0.4克/升，退浆剂1.0～2.0克/升，浴中柔软剂1.0～2.0克/升，碳酸钠1.0～3.0克/升，

整理液中助剂的加入量为柔软剂1～5克/升，静电防止剂0.1～0.3克/升，黄变防止剂1～3克/升

在粘合时，可利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度：220～270℃，使底浆干燥并固着于织物基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度100～140℃，加工速度25～45米/分。

所述底浆可以是聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水组成的胶体。

当生产单层树脂的粘合衬布时，也可利用热熔转移的方式，在布满凹坑的粘合辊上方有装着粉状树脂的料斗，粘合辊温度为30～40℃，在粘合辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，加热辊的温度为155～185℃，粘合辊转动，粉状树脂便落入粘合辊的凹坑内，并立即成熔融状态，使基布贴着粘合辊通过，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂；在涂了点状树脂后，看是否需要决定将树脂压平在基布表面上。

所用的基布包括竹纤维与涤纶长纤维，并且，竹纤维与涤纶长纤维相互混纺在一起。

所述整理过程中的烘干定型室共有九个，各室的温度为：一室100～110℃，二室100～110℃，三室120～140℃，四室140～160℃，五室160～180℃，六室180～190℃，七室190～200℃，八室190～200℃，九室190～200℃。