[发明专利]竹纤维粘合衬布及其制造方法

权利要求书

1. 一种竹纤维衬布，包括基布与涂覆基布上的粘合层，其特征是所用的基布包括竹纤维与涤纶长纤维，并且，竹纤维与涤纶长纤维相互混纺在一起。

2. 一种竹纤维粘合衬布的制造方法，其特征是：

精练：在精练机械的液缸内加入水与助剂至要求量，配制成精练液，升温至50～70℃后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动，然后升温至精练温度80～100℃，精练15～25分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出，再通过开幅机将精练过的基布开幅，通过烘干机烘干，烘干温度为80-120℃；

整理：在整理机械中的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，烘干定型温度为：100～200℃；速度25～35米/分；

粘合：在基布表面粘合点状树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度130～170℃，其加工速度为：25～45米/分钟；

所述基布包括竹纤维与涤纶长纤维，并且，竹纤维与涤纶长纤维相互混纺在一起。

3. 根据权利要求2所述的方法，其特征是：精练液中助剂的加入量为金属离子螯合剂0.1～0.4克/升，退浆剂1.0～2.0克/升，浴中柔软剂1.0～2.0克/升，碳酸钠1.0～3.0克/升，精炼液中的其余为水。

4. 根据权利要求2所述的方法，其特征是：整理液中的助剂的加入量为柔软剂1～5克/升，防水剂1～5克/升，静电防止剂0.1～0.3克/升，黄变防止剂1～3克/升，整理液中的其余为水。

5. 根据权利要求2所述的方法，其特征是：在粘合时，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状的树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度：220～270℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度100～140℃，加工速度25～45米/分。

6. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述底浆是聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水组成的胶体。

7. 根据权利要求2所述的方法，其特征是：在粘合时，在布满凹坑的粘合辊上方有装着粉状树脂的料斗，粘合辊温度为30～40℃，在粘合辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，加热辊的温度为155～185℃，粘合辊转动，粉状树脂便落入粘合辊的凹坑内，并立即成熔融状态，使基布贴着粘合辊通过，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂。

8. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，整理时的烘干定型室共有九个，各室的温度为：一室100～110℃，二室100～110℃，三室100～110℃，四室130～140℃，五室150～160℃，六室170～180℃，七室190～200℃，八室190～200℃，九室190～200℃。

9. 根据权利要求2所述的方法，其特征是在精练后、整理前先进行染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为酸性染料2～5克/升，均染剂1～4克/升，PH调节剂1～4克/升，浴中柔软剂1～4克/升，再在80～100℃的温度下、经过15～25分钟；

10. 根据权利要求9所述的方法，其特征是在染色后进行皂洗：在水与皂洗剂配制的皂洗液内皂洗10～20分钟，温度为常温，皂洗剂含量为1～3克/升；然后再水洗：在清水内洗涤，时间10～20分钟，温度为常温。