[发明专利]低炉压强对流连续辊底式退火炉及退火工艺

权利要求书

1、一种低炉压强对流连续辊底式退火炉，包括依次设置的装料台、加热室、强冷室以及贯穿所述的退火炉的辊道传动系统，所述的加热室中，辊道的上、下两侧均匀分布有多个加热元件，其特征是：所述的加热室以及强冷室分别设置有内循环风机和外循环风机，在所述的加热室中：所述的内循环风机的进风口和出风口均位于加热室炉体内，并且所述的进风口垂直于辊道所在平面，所述的出风口平行与辊道所在平面；在所述的强冷室中设置有热交换器和隔板，所述的隔板位于强冷室炉体的中部，所述的辊道位于所述的热交换器与隔板之间，所述的强冷室炉体的顶部和底部分别开设有上开口和下开口，所述的外循环风机的进风口与所述的上开口相连通，所述的外循环风机的出风口通过设置在强冷室之外的连接管与所述的下开口相连，所述的隔板上均匀分布有复数个喷嘴，所述的强冷室炉体的上部和下部仅通过所述复数个喷嘴相气连通。

2、根据权利要求1所述的低炉压强对流连续辊底式退火炉，其特征还在于：所述的退火炉还包括有位于所述的装料台与所述的加热室之间的前室、位于所述的加热室与所述的强冷室之间的后室和水冷室、位于所述的强冷室后侧的后室以及出料台，所述的前室、加热室、后室、水冷室、强冷室以及后室的炉体之间均设置有阻气帘，所述的前室的入口处和后室的出口处也设置有阻气帘。

3、根据权利要求2所述的低炉压强对流连续辊底式退火炉，其特征还在于：所述的加热室分为多个相互分隔的区，所述的各区的炉体之间设置内部气流导流板及阻气帘，所述的各区的炉体内均设置有内循环风机，所述的各区的炉体内形成独立的气流循环。

4、根据权利要求1或2或3所述的低炉压强对流连续辊底式退火炉，其特征还在于：在所述的加热室中，所述的加热元件与炉体之间还均匀地排布有平行于辊道所在平面的保护气体喷射管，且所述的喷射管上均匀开设有多个喷射孔，所述的喷射孔的中心线平行与辊道所在平面。

5、根据权利要求1所述的低炉压强对流连续辊底式退火炉，其特征还在于：所述的内循环风机和外循环风机均具有：转轴、用于使该转轴从中穿过的基座、安装在该基座的上端和下端的两个密封圈，所述的基座在与转轴相接触的面上设置有凹部，所述的凹部、密封圈和转轴之间形成环绕转轴的气封室，所述的基座上还设置有用于流通保护气的通道，该通道的一端与保护气体的气源相气连通，另一端与所述的气封室相气连通。

6、一种低炉压强对流连续退火工艺，其主要是按顺序将工件依次送入前室进行预热、送入加热室加热并保温设定时间，最后将工件送入冷却区域进行冷却，其特征是：所述的加热室以及强冷室分别设置有内循环风机和外循环风机，在所述的加热室中：所述的内循环风机的进风口和出风口均位于加热室炉体内，并且所述的进风口垂直于辊道所在平面，所述的出风口平行与辊道所在平面；在所述的强冷室中设置有热交换器和隔板，所述的隔板位于强冷室炉体的中部，所述的辊道位于所述的热交换器与隔板之间，所述的强冷室炉体的顶部和底部分别开设有上开口和下开口，所述的外循环风机的进风口与所述的上开口相连通，所述的外循环风机的出风口通过设置在强冷室之外的连接管与所述的下开口相连，所述的隔板上均匀分布有复数个喷嘴，所述的强冷室炉体的上部和下部仅通过所述复数个喷嘴相气连通。

7、根据权利要求6所述的低炉压强对流连续退火工艺，其特征还在于：在所述的加热室中，所述的加热元件与炉体之间还排布有平行于辊道所在平面的保护气体喷射管，且所述的喷射管上均匀开设有多个喷射孔，所述的喷射孔的中心线平行与辊道所在平面，保护气体在工件的上、下两个方向对工件进行均匀喷吹。

8、根据权利要求6所述的低炉压强对流连续退火工艺，其特征还在于：所述的加热室分为多个相互分隔的区，所述的各区的炉体各自形成单独的气流循环。

9、根据权利要求6所述的低炉压强对流连续退火工艺，其特征还在于：所述的退火工艺采用氮氢混合气作为保护气体。