[发明专利]一种食品干燥方法无效
申请号: | 200810016297.5 | 申请日: | 2008-05-28 |
公开(公告)号: | CN101288498A | 公开(公告)日: | 2008-10-22 |
发明(设计)人: | 许圣华;宋永快 | 申请(专利权)人: | 许圣华;宋永快 |
主分类号: | A23L3/40 | 分类号: | A23L3/40;A23L3/54;A23B7/00;A23B9/08;A23B4/03;A23N12/00 |
代理公司: | 青岛联智专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 迟承柏 |
地址: | 266002山东省青岛*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 食品 干燥 方法 | ||
所属技术领域
本发明涉及一种食品加工和保存的方法,具体说是一种食品干燥的方法。
背景技术
对于食品的干燥,包括水产品、水果、蔬菜或粮食,目前通行的方法,大 体包括自然通风干燥、日光曝晒干燥、空气加热干燥、真空干燥和冷冻干燥等 几种。食品工业上采用较多的食品干燥方法是空气加热干燥、真空干燥和冷冻 干燥三种。第一种空气加热干燥,是指采用多种热源,如电热丝、蒸汽锅炉、 燃烧的煤、锅炉余热或远红外加热器等,通过热的辐射、传导或对流三种形式 对所说的食品进行加热,食品中的水分子受热,达到正常大气压下的100℃蒸 发点及以上变成蒸汽,从食品中脱离,从而使食品变干燥;第二种是真空干燥, 即在真空环境中,食品中的水分子在低于100℃的加热情况下,可以从食品中 蒸发,从而使食品变干燥;第三种:冷冻干燥,即在冷冻低温条件下,食品中 的水分子蒸发而使食品变干燥。上述第一种空气加热干燥,设备简单,加工量 大,产品质量不高,耗能大,成本比较低,应用比较广泛;第二种真空干燥, 设备复杂,辅助设备多,操作复杂,加工量小,产品质量高,耗能大,投资比 较大,应用不多;第三种冷冻干燥,能够保持食品的新鲜度,特别是用于保存 水产品、水果和蔬菜,设备复杂,辅助设备多,操作复杂,加工量小,产品质 量高,耗能大,成本比较高,应用也比较少。近年来发展起来的食品微波干燥, 则不同于上面所说的干燥原理,食品中的水分子在微波的作用下,产生高速运 动,产生热,从而脱离食品,使得食品变干燥,这种微波干燥,虽然效率比较 高,但设备复杂,投资较大,工作中产生较强的电磁辐射,对环境以及操作人 员的身体有一定的影响。
在本发明完成之前,尚未见到采用与本发明相同的食品干燥方法干燥的食 品在人们的日常生活中食用,未见到采用与本发明相同的食品干燥方法加工干 燥的食品在市场上有销售或许诺销售,也未见到有与本发明相同的食品干燥方 法以及采用本发明相同的食品干燥方法加工干燥的食品在文献中有记载。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食品干燥方法,克服上面所说的几种食品干燥 方法以及微波干燥方法存在的缺陷与不足,提供一种在“亚真空”条件下对食 品进行干燥的方法,该方法设备简单,辅助设备少,操作简单,投资小,加工 量大,产品质量高,耗能小,而且生产过程中没有对人体有危害的电磁辐射。 在这里,所说的“亚真空”,是指在密闭的系统内,气压大于95kPa而小于100kPa 的状态,即使其系统内大气压力维持在95kPa与100kPa之间。
为实现上述发明目的,本发明采用下述技术方案:
一种食品干燥方法,其特征在于它主要采用下述步骤:
步骤1:建立由干燥室、空气过滤器、空气除湿机、风机、加热器和管道 组成的可以互通的密闭的系统,将食品置于干燥室内;
步骤2:开启风机,维持所说的密闭的系统内的气压在95kPa与100kPa 之间,启动干燥室内的空气过滤器,;
步骤3:开启空气除湿机,对空气进行除湿,空气除湿机设有排水口,凝 结水通过排水口排出;
步骤4:开启干燥室内的加热器。
经过步骤2,密闭的系统内的空气经过空气过滤器,变得干燥、清洁,再 经过步骤4,干燥室内的加热器,对经过过滤、除湿处理过的空气进行加热, 加热后的经过过滤、干燥、除湿处理过的空气,在风机强力送风作用下,又进 入干燥室,进一步脱除食品中的水分,在密闭的系统内的空气形成循环,不断 降低干燥室内的食品和密闭系统内空气中水分的含量,从而使食品变干燥。
在上述技术方案中,在所说的密闭的系统中,将制冷机装有制冷媒介质内 的循环管路接入空气除湿机,将制冷机的余热排放循环管与热回收器相连接。
这样,制冷机不断向空气除湿机输送低温,而又将制冷机在制冷过程中产 生的余热,通过余热排放循环管又从热回收器得到回收,送入干燥箱,参与食 品和空气的加热。
在上述技术方案中,所说的空气除湿机,温度控制在-2℃-+10℃之间, 所说的空气过滤器中的过滤网和/或过滤纸孔隙为20-250目。
经过上述空气过滤器,由于温度低,可以去除参与密闭系统空气循环的空 气中的大部分水分,同时将空气中的微尘、悬浮物、细小的颗粒等过滤出来, 使空气变得干燥、清洁。
在上述技术方案中,所说的干燥室加热的空气的温度在40-120℃之间。
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