[发明专利]一种水纹辊及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制纸设备，具体地说是一种用于生产水纹纸的水纹辊及其制造方法。

背景技术

我们知道，水纹纸是利用水纹辊在纸机网部使湿纸页纤维位移，将水纹辊周边上的纵横纹路压印在湿纸页上，形成一种纵横交叉、透明度不同、立体感观、平看可见、排列整齐、纹路均匀的特种纸。目前市场上水纹纸主要从国外进口，其根本原因是国内还没有生产水纹纸专用的水纹辊。本申请人依据当前造纸行业所使用的水印辊的构造，制造出国内首个水纹辊。当前造纸行业所公开使用的水印辊的具体构造在1999年8月11日公告的CN2332750Y中国实用新型专利说明书及2002年8月14日公告的CN1089130C中国发明专利说明书中均有公开。制造出的水纹辊部分采用了水印辊的构造部件，主要包括若干圆环状骨架片、将圆环状骨架片联结固定成一筒状空心辊的若干固定拉丝、加装在辊筒两端圆环状骨架片上的辊端盘和与辊端盘联接的辊轴，另外，在圆环状骨架片的圆周面上均匀轴向固定金属条而制成水纹辊。其制造工艺是：先在圆环状骨架片的径向面上预设位置开有拉丝孔；再在圆环状骨架片的圆周面上径向均匀用铣床开槽；然后固定拉丝穿过拉丝孔并分别在拉丝孔处与圆环状骨架片焊接，将若干圆环状骨架片联结固定成一筒状空心辊；再在辊筒两端骨架片上加装上辊端盘；将辊端盘联接上辊轴；金属条轴向对应安装在圆环状骨架片圆周面上的径向槽内，并保持金属条外缘与圆环状骨架片的圆周面平齐，然后在圆环状骨架片的径向面上将金属条与圆环状骨架片的每个交接点焊接固定；最后将金属条外缘和圆环状骨架片的圆周面经过车床车削加工和磨床精磨即可完成。水纹纸的纵纹是由该种结构的水纹辊圆环状骨架片的圆周面产生，横纹由轴向金属条产生。这种结构的水纹辊仍存在一些不足：一是因金属条与圆环状骨架片之间实现的是点与点的焊接固定，受圆环状骨架片及金属条的厚度和焊接工艺的影响，圆环状骨架片、金属条焊接时产生应力变形，造成圆环状骨架片、轴向金属条平直度无法保证，从而影响了水纹辊的各辊纹之间及水纹纸成型纹路的平直性；二是水纹辊成型时是经车床车加工和磨床打磨完成的，圆环状骨架片、轴向金属条经车削、精磨后处于同一圆周面上，在纸页上印压的纵横纹路凹凸面相同，使水纹纸的纸纹缺乏立体感；三是金属条所生产的纹路不圆滑，有类似沟的感觉，纸张厚时易在水纹处折断，影响水纹纸的物理性与外观；四是该结构的水纹辊，其轴向金属条在使用中易刮起纸浆中的纸纤维，造成纸张的平整度差，并且纸浆容易堆积在金属条与圆环状骨架片的交接点处，造成纸浆浪费且不易清理。另外，金属条与圆环状骨架片之间实行点与点的焊接固定，焊接点多，费时又费力，工艺复杂，制造周期长，增加了制造成本。

发明内容

为克服现有技术中圆环状骨架片、轴向金属条之间因需焊接而产生应力变形，造成水纹纸成型纹路的平直性差、纸纹缺乏立体感、纹路不圆滑、纸张厚时易在水纹处折断，轴向金属条使用时易刮带纸浆中的纸纤维，使纸张的平整度差、造成纸浆浪费且不易清理及存在制造工艺复杂、周期长、成本高的不足，本发明提供一种水纹辊及其制造方法。该水纹辊不仅辊纹平直，使用中不会刮带纸纤维及堆积纸浆，生产的纸纹有立体感，纹路圆滑，纸张不会在纹路处折断，而且加工工艺简单，制作简便，不需多点焊接，制造周期短，生产成本低。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种水纹辊，由若干圆环状骨架片、将所述的圆环状骨架片联结固定成一筒状空心辊的若干固定拉丝、加装在辊筒两端圆环状骨架片上的辊端盘和与辊端盘联接的辊轴组成，其特征在于：在所述的圆环状骨架片周边内侧同一半径的径向面上分别均匀开设有若干通孔，在所述的圆环状骨架片的圆周面上分别对应通孔径向开有连通通孔的纹槽，在所述的辊端盘圆周面上对应圆环状骨架片上的径向纹槽开设有固定槽，在该辊端盘径向面上对应联结圆环状骨架片的固定拉丝开设有拉丝固定孔，若干轴向金属丝依次贯穿各圆环状骨架片相应的通孔，拉紧后两端固定在辊端盘的固定槽内，所述的联结固定圆环状骨架片的固定拉丝，其两端经辊端盘的拉丝固定孔与辊端盘固定联接。

所述的将圆环状骨架片联结固定成一筒状空心辊的若干固定拉丝包括轴向固定拉丝和斜向固定拉丝，轴向固定拉丝和斜向固定拉丝分别分布在各圆环状骨架片不同半径的圆截面上，并分别与各圆环状骨架片固定联接。

所述的斜向固定拉丝为两层，分别固定在各圆环状骨架片的两个不同半径的圆截面上，并呈螺旋状、相互交叉设置。