[发明专利]一种水纹辊及其制造方法

权利要求书

1、一种水纹辊，由若干圆环状骨架片、将所述的圆环状骨架片联结固定成一筒状空心辊的若干固定拉丝、加装在辊筒两端圆环状骨架片上的辊端盘和与辊端盘联接的辊轴组成，其特征在于：在所述的圆环状骨架片周边内侧同一半径的径向面上分别均匀开设有若干通孔，在所述的圆环状骨架片的圆周面上分别对应通孔径向开有连通通孔的纹槽，在所述的辊端盘圆周面上对应圆环状骨架片上的径向纹槽开设有固定槽，在该辊端盘径向面上对应联结圆环状骨架片的固定拉丝开设有拉丝固定孔，若干轴向金属丝依次贯穿各圆环状骨架片相应的通孔，拉紧后两端固定在辊端盘的固定槽内，所述的联结固定圆环状骨架片的固定拉丝，其两端经辊端盘的拉丝固定孔与辊端盘固定联接。

2、根据权利要求1所述的一种水纹辊，其特征在于：所述的将圆环状骨架片联结固定成一筒状空心辊的若干固定拉丝包括轴向固定拉丝和斜向固定拉丝，轴向固定拉丝和斜向固定拉丝分别分布在各圆环状骨架片不同半径的圆截面上，并分别与各圆环状骨架片固定联接。

3、根据权利要求2所述的一种水纹辊，其特征在于：所述的斜向固定拉丝为两层，分别固定在各圆环状骨架片的两个不同半径的圆截面上，并呈螺旋状、相互交叉设置。

4、根据权利要求1所述的一种水纹辊的制造方法，其特征在于：选取耐锈蚀的金属薄片并加工成圆环状，形成圆环状骨架片；将圆环状骨架片周边内侧同一半径的径向面上分别均匀开设有若干通孔，在圆环状骨架片通孔内侧的径向面上预设位置分别开设拉丝固定孔；在圆环状骨架片的圆周面上分别对应通孔径向开有连通通孔的纹槽；加工与圆环状骨架片同一外圆直径的辊端盘，并分别在辊端盘圆周面上对应圆环状骨架片上的径向纹槽开设有固定槽，在辊端盘径向面上对应联结圆环状骨架片的固定拉丝开设有拉丝固定孔；依照水纹辊的设计长度，将若干圆环状骨架片和位于圆环状骨架片两端的辊端盘用模具同轴固定；将固定拉丝依照设计穿过圆环状骨架片上的拉丝固定孔，并在固定孔处分别与圆环状骨架片焊接，固定拉丝的两端分别经辊端盘上的拉丝固定孔与辊端盘焊接固定，使若干的圆环状骨架片和辊端盘联结固定成一筒状空心辊；去除固定模具，并在辊端盘分别联接上辊轴；将轴向金属丝分别从各圆环状骨架片相应的通孔中逐一贯穿而过，其两预留端分别置入辊端盘的固定槽内，并将其中一端焊接固定在辊端盘的固定槽内；套装在辊轴上的拉紧器将轴向金属丝的另一端锁定后逐根拉紧，达到统一张紧度后，将轴向金属丝的另一端焊接固定在辊端盘的固定槽内；卸下套装在辊轴上的拉紧器，去除辊端盘两端上的轴向金属丝端头，并将其端部打磨平滑即成。

5、根据权利要求4所述的一种水纹辊的制造方法，其特征在于：所述的套装在辊轴上的拉紧器，包括与辊轴配合的套筒，该套筒经辐板连接一拉紧筒，在拉紧筒的外筒体上固定有若干可拉紧轴向金属丝的拉紧件。

6、根据权利要求5所述的一种水纹辊的制造方法，其特征在于：所述的固定在拉紧筒外筒体上的拉紧件是在拉紧筒外筒体上对应轴向金属丝分列成若干排，并呈斜向直线状排列，每排拉紧件与相领排拉紧件之间首尾相应。

7、根据权利要求5或6所述的一种水纹辊的制造方法，其特征在于：所述的拉紧件是由螺母和与螺母配合的拉紧螺栓组成，所述的螺母与拉紧筒的外筒体固定连接，所述的拉紧螺栓上开有轴向金属丝固定孔，轴向金属丝固定在该轴向金属丝固定孔内，拉紧螺栓与螺母配合旋转，从而拉紧轴向金属丝。

8、根据权利要求4所述的一种水纹辊的制造方法，其特征在于：所述的选取耐锈蚀的金属薄片为铜片或不锈钢薄片。