[发明专利]一种玻璃纤维热收缩袋及其生产工艺和用途

说明书

技术领域

一种玻璃纤维热收缩袋及其生产工艺和用途属于氯乙烯的均聚物或共聚物领域，具体涉及一种聚氯乙烯热收缩袋及其生产工艺和用途。

背景技术

现有技术条件下还没有专门用于包装玻璃纤维的热收缩袋。无论在生产领域还是在市场上，所使用的热收缩袋外表面不够润滑，光洁度差，定型及防潮效果不佳，收缩性能也不尽人意。这种热收缩袋对玻璃纤维的包裹不够紧实，随着玻璃纤维在使用过程中逐渐从热收缩袋中抽走，玻璃纤维的体积就会越来越小，热收缩袋也变得越来越宽松，不能对所剩的玻璃纤维起到应有的束缚作用，甚至出现热收缩袋塌陷的现象；并且现有热收缩袋不能有效的防潮以保持其所包裹的玻璃纤维干湿度恒定，对生产造成极大的不良影响。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提供一种玻璃纤维热收缩袋及其生产工艺和用途，此工艺生产的热收缩袋可以在使用过程中随着内部束缚的玻璃纤维体积量的不断减少而自动收缩，始终保持对玻璃纤维束缚的紧实度足够且一致，能够防止由于热收缩袋束缚过松导致外围包装塌陷等情况的发生。为玻璃纤维提供了一种极佳的包装材料。

本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种玻璃纤维热收缩袋，其特征在于该热收缩袋是采用如下质量配比的原料制成的：聚氯乙烯S700占38％-40％，聚氯乙烯1000F占38％-40％，二辛酯占7％-9％，三盐基硫酸铅占2％-4％，环氧大豆油占1％-3％，稀土混合剂占1％-3％，ACR ZB-74占1％-3％，ACR ZB-60占1％-2％，ACR占1％-3％，MBS占1％-2％。

提供一种玻璃纤维热收缩袋的生产工艺，其过程包括配比原料、混合原料、将原料加热并吹制成薄膜、薄膜经初步冷却后加工成薄膜卷、再将薄膜卷放入空调房冷却后加工成热收缩袋，其特征在于薄膜初步冷却工序使用水油混合介质冷却。

本发明原料的混合通过高速搅拌机实现。原料的投放顺序为先加入聚氯乙烯S700和聚氯乙烯1000F，再加入其他原料，混合好的原料冷却后再取出。

本发明吹制薄膜过程通过热收缩吹膜机实现，吹膜机应将原料加热到170℃-175℃后再进行吹膜。

本发明水油混合介质冷却工序，是指将刚制成的薄膜放入水油混合物中浸泡冷却，初步冷却工序中水和油的混合比为75∶25，混合物温度为常温。

本发明空调房温度应控制在18℃-23℃之间，薄膜卷应在空调房中放置4-5天。

本发明冷却后的薄膜卷通过制袋机将薄膜制成一边热封一边开口的热收缩袋。

提供一种玻璃纤维热收缩袋的用途，其特征在于该生产工艺制成的热收缩袋专用于包装玻璃纤维。

本发明所具有的有益效果是：通过采用科学的原料配方和水油混合冷却方式，使生产出的热收缩袋润滑度和光洁度高，收缩性良好，定型和防潮效果俱佳，为玻璃纤维提供了一种极佳的包装材料。

具体实施方式

将原料采用聚氯乙烯S700占38％-40％，聚氯乙烯1000F占38％-40％，二辛酯占7％-9％，三盐基硫酸铅占2％-4％，环氧大豆油占1％-3％，稀土混合剂占1％-3％，ACR ZB-74占1％-3％，ACR ZB-60占1％-2％，ACR占1％-3％，MBS占1％-2％的科学方案进行质量配比。

将配比好的原料按照先加入聚氯乙烯S700和聚氯乙烯1000F，再加入其他原料的顺序投入到高速搅拌机内进行充分搅拌混合，混合搅拌的时间为20分钟。混合后的原料冷却再投入热收缩吹膜机中。

热收缩吹膜机将原料加热到170℃-175℃后进行薄膜吹制。

将刚制成的薄膜放入水油混合物中浸泡冷却。此冷却工序中水和油的混合比为75∶25，混合物温度为常温，而后将薄膜加工成薄膜卷。

将薄膜卷放置在空调房中冷却，空调房温度应控制在18℃-23℃之间。为使薄膜表面沾附的水和油充分析出，薄膜卷应在空调房中放置4-5天。冷却后的薄膜卷通过制袋机将薄膜制成一边热封一边开口的热收缩袋。

实施例一

将原料采用聚氯乙烯S700占39％，聚氯乙烯1000F占39％，二辛酯占8％，三盐基硫酸铅占3％，环氧大豆油占2％，稀土混合剂占2％，ACR ZB-74占2％，ACR ZB-60占1.5％，ACR占2％，MBS占1.5％的科学方案进行质量配比。

将配比好的原料按照先加入聚氯乙烯S700和聚氯乙烯1000F，再加入其他原料的顺序投入到高速搅拌机内进行充分搅拌混合，混合搅拌的时间为20分钟。混合后的原料冷却后再投入热收缩吹膜机中。

热收缩吹膜机将原料加热到170℃后进行薄膜吹制。