[发明专利]棉与大豆蛋白纤维混纺纺纱方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域中的一种棉与大豆蛋白纤维混纺纺纱方法。

背景技术

随着人们生活质量的逐步提高，在着装方面已越来越追求高档、舒适、环保和健康，相继开发出了各种“绿色产品”“生态服装”的纺纱材料。其中天然彩色棉是一种生态纤维，我国目前产业化的主要是棕、绿色两个品种，棕色棉的主要物理性能和本白棉相近，绿色棉品质稍差。这种自身具有天然色彩的棉纤与普通棉纤维相比具有色泽自然柔和、古朴典雅、质地柔软等特点，而且洗涤后纤维色彩还能逐渐加深。彩色棉纺织品不需要化学染料染色，避免了偶氮、重金属离子等对人体有害物质的残留，真正实现了从纤维生长，到纺织加工全过程的“零污染”是名副其实的“绿色产品”。大豆蛋白纤维是以大豆豆粕为原料，通过添加功能性助剂，并采取特殊工艺，经湿法纺丝而制成的再生植物蛋白纤维，是一种新型的高档纺织原料，兼有天然纤维和化学纤维的众多优点。大豆蛋白纤维手感柔滑、光泽柔和、吸显透气，产品服用性好，穿着舒适。目前这种单一纤维在纺纱领域已经得到较好的应用，其主要工艺流程包括开清工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序。由于上述流程大多使用在单一材料的纺纱工艺中，其参数控制基本上通用。如何将传统的单一纺纱或者棉棉混纺技术及装备应用到新材料的混纺中去，使其复合混纺成更好的纺纱材料成为纺织行业研究的新方向。

发明内容

本发明的目的就是针对彩棉材料和大豆蛋白纤维材料的优异特性，研究开发出一种能够与成本相对低廉的本白棉结合的棉与大豆蛋白纤维混纺纺纱方法，实现本白棉与彩色棉、大豆蛋白纤维混纺纺纱。

本发明的技术方案包括：

包括本白棉、彩棉和大豆蛋白纤维的前期分别进行的开清工序和梳棉工序的制得精梳棉、精梳彩棉和大豆蛋白纤维生条，以及后续的并条工序、粗纱工序和细纱工序，其特征是：在并条工序中大豆蛋白纤维生条先进行预并，然后与精梳棉和精梳彩棉一起进入并条工序，其中，大豆蛋白纤维预并干定量16.0g/5m，并合数6根，罗拉隔距10mm×mm×15mm，总牵伸7.14倍，后牵伸1.534倍，速度200m/min，混一并干定量17.5g/5m，并合数5根精梳棉加2根精梳棕色棉加1根大豆蛋白预并长，罗拉隔距7mm×7mm×12mm，总牵伸8.585倍，后牵伸1.536倍，混二并干定量17.0g/5m，并合数8根，罗拉隔距7mm×7mm×12mm，总牵伸8.258倍，后牵伸1.270倍，混三并干定量16.0g/5m，并合数8根，罗拉隔距7mmc7×12mm，总牵伸8.402，后牵伸1.190倍；并条工序后进入粗纱工序，该工序中粗纱干定量5.4g/10m，粗纱捻系数106，后牵伸1.19倍，罗拉隔距9.5mm×23.5mm×31.5mm；最后进入细纱工序，该工序中前罗拉速度201r/min，后牵伸倍数1.16倍，罗拉中心距42mm×64mm，捻系数335。

上述方案还包括：所述三种原材料的重量配比为，精梳棉60-65％，棕色彩棉20-25％，大豆蛋白纤维10-20％。在大豆蛋白纤维进行前期处理前，用0.3％抗静电剂和温水适量，均匀喷洒在原料上，喷匀后用塑料薄膜覆盖严实，存放16h-24h，原料上机前回潮率达到14％-16％，在大豆蛋白纤维进行开清工序中选用梳针打手开棉机进行梳理开松，并将梳针打手开棉机前两组尘棒拆除更换为密封板，适当收紧尘棒间隔距，采用凹凸罗拉，增大昆压罗拉压力，喂入防粘粗纱，回潮率控制9.5％-10.5％，开棉机的梳针打手速度460r/min，成卷机棉卷定量度390g/m，综合打手速度850r/min。棕色棉梳针打手速度480r/min，棉卷定量400g/m，综合打手速度900r/min，风扇速度1300r/min。在梳棉工序中大豆蛋白纤维采用胶圈导棉器，将大轧辊输出的棉网经胶圈导棉器，直接收集成束进入大喇叭口，同时增加龙砂小太辊压力，锡林速度330r/min，锡林刺辊线速比2.06∶1，锡林-盖板隔距0.27mm、0.27mm、0.24mm、0.24mm、0.27mm，生条定量20.0g/5m；棕色棉的梳棉机后除尘刀由-6mm×85°调整为-6mm×90°，盖板速度由162mm/min提到196mm/min，锡林速度340r/min，锡林-盖板隔距0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，生条定量18.5g/5m。在彩棉进行精梳工序中，控制精梳条棉结18粒/g，杂质量23粒/g，精梳条含短绒率9.2％，锡林速度130钳次/min，干定量20g/5m，相对湿度50％-60％。